|
|
" k/ W* ^% |+ [2 W为防止42CrMo钢的冷裂纹，焊前应进行预热，控制好层间温度和焊后热处理是工艺的关键。1 d3 J0 n! ^* H- l9 x
7 ]2 W. H' m% ~
2 L, n; J; b* u5 w(1)焊前严格清除工件表面的油污、铁锈、水渍和毛刺。
+ F$ j$ ?7 C6 g q, f5 y# r7 t$ f, L(2)将工件整体装入井式加热炉中预热，预热温度为400℃，升温速度80℃/h，保温4h。
# s3 Y9 I) I4 Z5 C% A(3)焊条使用前经350～400℃烘干，保温2h，然后放入保温筒内，随用随取。 * c8 ` M3 |) B& M& F2 j1 e4 U/ H6 s, v; u
(4)采用直流反接(即工件接负极)，焊接电流180～220A，电流电压23～25V，焊接速度180～190mm/min。 W+ \0 y1 U( G/ l) ]) s; E! ~
(5)在施焊过程中采用履带式加热器保温，由两名焊工在两侧对称施焊，整个焊接过程连续进行，中途不得中断，并力求缩短各层(道)焊缝的焊接间隔时间，选用灵敏度高、精度好的测量仪监测温度变化，控制层间温度在(350±20)℃的范围内。在不产生裂纹的情况下，每个焊层尽量簿，一般不大于焊条直径，每条焊道的引弧、收弧处要错开，收弧时填满弧坑。对每层焊道进行认真检查，对已产生的气孔、裂纹等缺陷须彻底清除后，再重新进行焊接。 . P% {# y, x9 Q9 f( ?8 x1 \
(6)为了减小焊接应力，用锤头圆角为1.0～1.5mm的风铲逐层锤击焊道表面，相邻两焊层间的锤击方向要相反。 - w1 d& A& `* [* C) ?3 d# M8 _8 v* q( o% O, s9 V4 O
(7)整个工件堆焊完毕后，在工件冷却至350℃以前置于400℃的井式炉中，升温至600～650℃，保温4h，随炉冷却至150℃后取出空冷。升温速度为80℃/h。去应力退火工艺如图2所示。 - q# E' N5 G6 r% u5 z# o: O& ^' ?$ v$ I8 b* J8 c9 {+ D3 Y" I$ ]
(8)去应力退火后,对堆焊表面进行磁粉探伤检查,未发现裂纹等缺陷,机械加工后也未发现裂纹。 |
|
楼主: 642093071
发表于 2014-11-22 15:57:27
