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楼主: 悟宁
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老板一朋友加工遇到难题,

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11#
发表于 2014-7-5 10:53:17 | 只看该作者
用坐标镗床或加工中心可保证!
12#
楼主 | 发表于 2014-7-5 10:56:34 | 只看该作者
看我发挥 发表于 2014-7-5 09:17
3 r; F+ F* ?; o: W( n% J5 D! h中间槽的宽度和深度是多少的,总的厚度是多少的?
) @ @- w- |5 s2 R% T
这只是他画的简图,具体的曹宽和深度真不知道,只知道孔深度180,不好保证同心度,0 O2 R; v# m. P
我会把这个链接发给他,多谢5 Y3 Y& w4 W5 ~& P/ s7 j* r

点评

同意,先打孔或铰孔,再开槽 发表于 2014-7-28 21:45
如果要保证同心度,孔就一刀下,然后再开槽吧。 发表于 2014-7-5 12:53
13#
发表于 2014-7-5 11:00:51 | 只看该作者
1.先镗孔,保证孔精度,再铣床开槽
U% E$ d' L$ r% D1 u) m+ C2.半精加工孔,开槽,在铰刀通孔.6 A# _8 t3 \; L( w2 e b' {, |
看自己的加工条件(设备,夹具)而定

点评

同意 发表于 2014-7-28 21:46
14#
发表于 2014-7-5 12:05:44 | 只看该作者
工艺就是先钻再镗后铰。# f1 o, ~. U- C
15#
发表于 2014-7-5 13:26:30 | 只看该作者
拉床最稳定。
9 f5 M- y q! }; ~4 J( i# E
16#
发表于 2014-7-5 14:12:28 | 只看该作者
上四轴 两面180度做,轻松没问题

点评

坐标系就弄一个,自己设计好夹具要唐的孔在中心, 肯定可以的,绝对同心,别整两个坐标系 发表于 2014-7-7 18:58
两面钻孔他们已经试了,不行 感谢 发表于 2014-7-7 15:32
17#
发表于 2014-7-5 15:10:52 | 只看该作者
这个真不难,但要说明数量,量不同,工艺差异很大。

点评

数量还是不少,有100多万的单 发表于 2014-7-7 15:33
18#
发表于 2014-7-5 17:54:40 | 只看该作者
楼主大侠,最好你能给出零件的具体尺寸,还有什么材料的。做是可以做的,楼上大侠们说了好几种做它的方法;不过很多方法可能不一定适合你;普车+普铣可以做;不过你那边有手艺精湛的老车工吗(可以随手搭出简易的组合工装);镗床+铣床也可以做出来,但前提也是需要做工装,小批量的话,没有必要花成本特意做个工装,可以利用现有的工装夹具搭出一个简易的组合工装;加工中心也可以实现,不过对应的刀具成本之类的可能高一点;包括加工中的工艺余量,切削余量,工艺路线的选择等等这些都要结合你那实际情况。
19#
发表于 2014-7-5 18:46:59 | 只看该作者
难度不大。
20#
发表于 2014-7-5 22:34:57 | 只看该作者
24的孔,180长度,镗孔可以保证精度的
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