vappga 发表于 2014-6-26 18:13
- W# v" h$ W, M1 g看得出来楼主经历还是蛮多的,各行各业都有人说好,有人说不好,你做过电子通信,这行业有什么好与不好?又 ...
" Z* {6 h* c5 w5 M7 ~0 z- U说来惭愧,自己电子上面专业技术也不是很好,开始做装配调试,后来做PCB,整机走线调试。因为公司需要才转到机械的。! s7 n \2 j+ D- l. a 做电子算三年时间,所在公司没有机械工程师,所有工作基本都是外包,经过几年的磨合还是发现外包控制不住质量。现在看来主要是缺乏机械工程师,不能提出正确明确的机械要求。我中间跟着就做起来。 开始是做小零件,后来有机会做整机改进。因为也懂电,机器上面的机械和电路从整体到细节都做了个修改。同事也都是外行,也就默认了,除非个别地方调试发现问题才修改的。 , w0 Y/ h7 a" S# i6 Z) b. Y+ W" S1 A$ y 机械电子一起做有个好处,可以综合考虑相互之间的关系和具体布局。但是我做的只是工艺改进。如果从设计上考虑的话,很多功能,成本就可以综合考虑机械,电子,软件在机器中的比例和作用。只是我水平不到。理论和实践都有不足,软件也只是学习过,没有做过,只是知道大概工作原理和与机械电子之间的相关关系。$ R* c: H( \' l9 P" T* l. P 软件的方案如果不是工控机,一般又要受到电子的制约。整体来看还是根据产品需要,工控机尽量不用,电路尽量简单。机械上也是这样。结构越复杂,故障率越高。很多人认为复杂是技术的体现,我认为是能力的缺陷。好的设计是完成目标前提下各个方面的简约,而不是技术的炫耀。 3 V4 V W6 \/ X; ?& p目前经验感觉,机器的成败不在技术而在于前期整体设计,这个方向错了技术水平在牛也没有用。第一个产品市场销售就很失败。原因很多,技术上有很多做的不到位,性能不问题。设计上结构复杂,把简单的问题复杂化,导致成本上升,故障率升高。最终还是设计构思的问题,我们想当然的卖点到市场之后才证明是个缺陷。 2 Q4 S/ E/ |/ m) f# }/ w所以我感觉,做设备维修的人倒是有可能成为将来的产品工程师或者项目经理。 % Z5 U/ z, Y% d9 u7 B) S |