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6 u+ S9 m* u: {长久以来,铁路货运能力,一直徘徊在市场需求的1/3左右。车皮紧缺,捉襟见肘,保了粮食,煤炭,就很难保钢铁,化肥,严重地危害了国民经济的发展。按照铁路传统思路,如果要把运量翻两翻,仅新造货车一项就需要上千亿人民币投资,相当于我国年财政总收入的1/10。而同时,还需要巨额投资来解决新车制造的能力问题。这样的主观愿望,显然是脱离实际,无法实现的。喊了多少年的货运告急,至今没见眉目,根源就在这里。怎么办?没有新思路,就别想解决老问题。特别是在铁路货运问题上。如何消化这块啃不动的硬骨头,必须从高瞻远瞩,反映世界经济,技术发展趋势的新思路中去找方案。
+ F l1 q5 z9 T( _" x8 Z彷徨中的铁路职工,从温总理的十大政府工作报告,和国家发改委的“大力发展再制造产业加快推进循环经济”报告里,醒悟到:发展货车再制造才是缓解铁路货运紧张状态的最佳,也许是唯一的选择。具体内容是:在进一步发展铁路工厂货车制造能力的同时,将货车厂修,段修改为再制造工程,那么基本上不需要什么投资,在3~4年间,就能节能降耗,保护环境地,把多数处于亚健康状态中的全国50万辆货车,全部改造成高性能,高效率,甚至有的比当前新造车性能更好的货车。货运能力的飞跃发展,必将指日可待。
" k9 e7 x) t' e$ ]% F( e再制造,早已不是什么痴人说梦。而是作为一种商业模式实际存在着。其效果效益令人吃惊:以专家分析发动机缸盖的再制造资料为例,在保证与新缸盖同样性能和使用寿命的条件下,它所释放的二氧化碳气体比生产新的减少61%,耗水减少93%,能源消耗减少86%,材料消耗减少至少99%,填埋空间减少至少99%。其成本,只是新生产一个发动机缸盖的1/3到2/3之间。2006年10月在科技部发布的“十一五”国家科技支撑计划中,“汽车零部件再制造关键技术与应用”被列为重点课题。经国家发革委和世界工程机械龙头企业,卡特彼勒公司的协议,在上海建设的亚洲再制造中心也已投入运营。显示了中央发展再制造工程的决心。汽车再制造已经开始,货车再制造的日子还会远吗!
8 M' z# Q2 R; K, p; j" J9 M中国并不缺乏再制造技术,航天航空部门广泛应用的复合材料补片粘接技术就是一个例子。铁路系统开发的复合材料再制造技术,经历了6个铁路局的5个科研所,7个机务段,和2个铁路机车车辆工厂,2年多的研究, 运行试验 ,早在1985年,就通过了铁道部部级鉴定,通令全路蒸汽机车推广。货车转向架在结构设计上与蒸汽机车走行部类似,而载荷却低许多。因此,一般说来,蒸汽机车能采用复合材料再制造技术的地方,类似的货车另部件就更没有问题。[当然要通过分析验证]。
- S4 A2 I. W. H; Q6 H, m" r3 w3 l" i7 j例如,货车转向架的承载鞍,由于结构复杂,工作面多,焊修变形大,目前厂修时一台车8个承载鞍全部报废。采用复合材料精密涂层再制造技术后,不但可以改造利用全部承载鞍,而且可以将车辆轴距偏差由当前世界常规的2 mm,压缩为0.2mm,甚至0.1mm。精确度提高10~20倍,从而降低钢轨和轮缘等的磨损,降低牵引力消耗,改善高速重载列的车运行质量,为挑战货车转向架世界水平,打下基础。
4 D2 t+ o0 }% Z1 `又如:2004全年“铁道车辆”杂志上,研讨铁路货车,惯性运行和临修故障的文章共19篇。文章分析故障原因,其中至少80%的起因,来自加工或组装精度不够;焊修热应力和震动下发展裂纹或破损;以及摩擦磨损性能差等三种类型问题。复合材料精密涂层再制造技术:1,根本取消了高温焊接。2,不但形状尺寸精度高,组装精度可以接近100%。远非一般精加工和人工镶配所能比拟。3摩擦磨损润滑性能又都是涂层技术的强项。因此完全能够一举消灭临修事故50%.
5 P/ D! F0 ^, E9 M3 i万事具备只欠东风。铁路货车再制造之所以没能产业化,发挥其巨大的潜力,既不是技术上不成熟,也不是客观上不需要。而是旧思想,旧体制,旧机制在作梗。冰冻三尺,非一日之寒。要等待思想,体制,机制问题解决后再来搞再制造,黄花菜早凉了。事实上,基层对货车再制造工程是有积极性的。例如,正在为车辆加速发愁的车辆段,掌握了再制造技术后,不需要设备投资,货车的生产能力,效率,产品性能都将提高,可以独立生产,不必企求大厂的支持。货车临修,事故减少,运输更安全了等等。这些都是基层求之不得的.
$ ?: R1 e- B+ ~建议发改委和铁道部把货车再制造试点任务早日布置到基层,发挥基层的创造性,主动性,搞出样板来。再通过样板来推动思想,体制,机制的改革,把货车再制造的水平,从当前迫切需要的,缓解铁路货运压力开始,一步步向创造世界货车新记录迈进。
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