氩弧焊会导致被焊接面的背面产生凹坑吗？

Messi2014

被焊接零件A厚2mm，材料是不锈钢，和另一个1mm的不锈钢零件B。零件A的外观面是重要的外观面，零件A的背面和零件B氩弧焊。

1 ^) ^# \6 H+ T0 x# D. H我知道焊接后，焊接面的背面会由于高温，产生发蓝、发黑等现象，需要进行打磨。

请问
1 p3 e. x% E2 b/ G( X1、焊接后，焊接面的背面是否会产生凹坑（因为高温产生局部变形）？
2、如果增加零件B的厚度（零件B的厚度，可以在1~5mm间波动），可否减少这种变形程度？

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氩弧焊接后,焊接面的背面是否会产生凹坑：
不锈钢焊接注意事项
铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
9 x' l2 P& h) }/ h3 L8 a4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
% u/ T) j- Z7 ~) S5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
; j3 ?- B1 l( J- b6 x* R7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
( }6 M( `0 o- E/ x* c. H# N( C8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。