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一个提高安全、生产效率的自动化方案

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1#
发表于 2014-6-15 16:11:30 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
1、需要将H59铜管2端冲切一类似梯形的槽,长度25mm,如图所示;
2、改前的是人工放入铜管,10吨冲床冲切;
3、因为铜管2端都需要冲,目前是先冲好1端,再拿出换方向再放入,再冲,效率底,不安全;
4、出一方案如B图,铜管通过自动供料到夹具处(未画出),在2端分别放置2个10吨的冲床,因铜管是水平放置,冲床是垂直放置,通过1齿轮2个齿条方向转变成冲头水平冲切;
5、大家看看有无问题了。



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2#
发表于 2014-6-15 16:55:33 | 只看该作者
没觉得b方案好,a方法第二个位置加工在下面增加一个冲头不就可以了,行程不够是可以想出办法的,自动送料A方法也可以。
哦,b方案齿条的位置摆的不好,特别是2个冲床如何同步,不同步如何抵挡一边冲力。

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如果设计齿轮齿条机构,齿条连接螺孔等设计成对称,这样用坏了受力的一段,换个方向又是新的,齿轮也是这样,转个角度也是新的。以前打工时总对老板讲设计可以降低成本,这儿就是一个体现。  发表于 2014-6-15 18:01
这么大的力,不知齿轮齿条吃不吃得销啊,也可以改成连杆机构吧  发表于 2014-6-15 17:29
齿轮的位置不对,您说的对  发表于 2014-6-15 17:27
呵呵,在下面加个冲头,动力怎么来,B方案不同步没关系的,因为铜管中间有定位台阶,图纸未标出,抱歉  发表于 2014-6-15 17:22
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3#
发表于 2014-6-15 17:49:27 | 只看该作者
如果你认为2台10顿的冲床如此对面施力是20顿那就错了,我们在这儿要的是行程。
在下面加冲头,就是你的那个齿轮齿条机构放在工作台垫板下面,动力是冲床滑块,余下的就该是另一个话题了。

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可以理解,谢谢  发表于 2014-6-15 17:50
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4#
发表于 2014-6-15 17:54:12 | 只看该作者
搞这么大的动静,不如直接搞一个液压的专机,用完了,机架一拆油站,泵,缸都还可以换个地方工作。

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想了想,确实,除了结构件不能再用,泵站、泵、缸都可以再用。  发表于 2014-6-15 19:31
俺的意思是说,两台冲床的同步还不如一套液压好调整。  发表于 2014-6-15 18:11
这个不在与用什么动力  发表于 2014-6-15 17:57

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5#
发表于 2014-6-15 20:13:05 | 只看该作者
这个?B方案是不错,错在齿轮传递冲裁力,可以采用连杆结构或者斜块的结构。

点评

我也是觉得连杆是不是好些  发表于 2014-6-16 07:41
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6#
 楼主| 发表于 2014-6-16 16:14:46 | 只看该作者
帖子就沉了啊
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