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你的问题是不是这样子的:7 y3 }* W; [: L7 y/ D: h: o 1.电机输出轴与其后的工作机输入轴平行,但不同轴,所以想通过一个传动比为1:1的齿轮箱,改变电机输出轴的位置,并将动力传给工作机,这种想法可行不? ) j' I# c3 P. ?5 [- A& y1 ~" ^2.电机参数:P=3kW,n=2800r/min,电机级数:二级 5 M; y. z1 z/ Z5 L% T" G! L$ h9 a7 Z这样的电机转速对齿轮箱设计来说,高不高?有什么影响? 5 y* {- e, Y( h3.如果想法可行,设计齿轮箱应注意什么? ) w r/ F& t# e % [ L( Y4 U2 s. l3 s' u: C- x7 d不知道我的理解有无出入。 $ M/ L9 t" p0 J& g 2 ]5 [% {$ M2 Q这种想法可行不,我确实不敢说(目前只是给人拆画零件图的菜鸟)。0 R: w3 _0 r. P3 n* f' e3 ]$ i
8 ?# _7 W+ @" a! ?# V5 A根据给别人拆减速机零件图的经历,这样的电机转速不算高,传递的功率也不大。 8 _0 e/ ~" u' Y# z: e! Y) ?# X' j1 x0 Z4 e- {) k 齿轮箱设计,首先应该保证强度,有两个关键参数:中心距和齿轮模数。机械设计手册第三卷有这两参数初步确定的公式,最好参考一下工作条件相似的齿轮箱的一些设计参数。不过,如果你的电机和工作机位置已定,那么该齿轮箱的中心距也就确定了,校核一下强度。 5 o- r- N* G- _另外,电机与工作机之间的空间有多大,对齿轮箱在长宽高方向上有没有要求; 7 E; v) K- M9 j/ P3 |4 m$ {: ]( f轴承可按相似工作条件的齿轮箱所用轴承类型选用,校核寿命; 8 k; T- S- f6 N& S" l齿轮箱采用哪种润滑方式;' t; S1 Y! v3 r, S* w* G 还有就是密封。( b7 l: S: u- D# a7 N 这是,我目前所能想到的一些东西,具体的没办法说了,知道的太少,见得太少,见笑了。 |
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