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本帖最后由 liufwng 于 2014-6-9 09:50 编辑 4 S4 ]6 X b& v5 _5 s3 q& M# c; ~3 W 各位大侠,我现在正在考虑一种压紧装置,总共有30多个小液压缸,为环形分布,分布直径大概在1.5m左右,要同步压紧钢管(速度不均衡不要紧,总共别差超过10秒中就可以,关键是最后压紧的状态时所有液压缸是同位移的,也就是校圆),钢管的长短径相差约5-10mm,且不特定位置出现,偏载现象严重,按静载考虑,液压油压力至少需要16MPa,而且这些液压缸在压紧钢管后要跟着钢管一起慢速转动,所以要尽量减少分布的总体厚度,不知道采用哪种同步方式比较好?用机械结合的,好像不太可能;用串联双杆的,压力增加太大;用别的方法,需要太多的阀安装在设备内部,不但费钱而且占用空间。有没有做过这种装置的大侠,可以给点意见的? : t: T3 W/ ~1 d6 \1 k- t! r" T6 {( l& u3 q 补充内容 (2014-6-9 10:52): - A. B% Y1 i9 L5 p- k* q9 x, K! G& |这套压紧装置安装在钢管的中部,而不是在端部,由于要跟钢管一起旋转,要尽量减少质量和体积。8 |1 V& c; _5 f2 {, a 6 h: U( Z5 e. E/ @3 p( W 补充内容 (2014-6-9 13:09): # M' ?3 N) F: A4 T) x; j7 J; p感谢各位的建议,尤其是烟台液压工程师兄弟,还特意画出示意图。不过我这套压紧装置是从钢管外部压紧的,压紧后我打算用快换接头断开和液压站的连接,在确保不泄压的前提下,使装置与钢管同步旋转。 |
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