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首先介绍一下,本人小小操作工一名。按说这也不是我该琢磨的东西。但是自己有种说不出的感觉总在想这些问题。目前为止单位还没有试制成功,只有一次偶然成功,所以我还是在必威APP精装版下载跟大家请教一下吧。我说说我自己的认识,大家伙也多给指点一下!
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: j- Y1 ?. O. A' a, {1 k 单位第一次采用三套轧辊轧制管件,在一个大的缩颈以后,在采用三轧辊继续缩颈。而在用三轧辊轧制以后总是出现一个椭圆形,说心里话,虽然我懂得东西不多,但是我心中总认为模具设计思路就有问题,参与这个是指项目也算有段时间了吧,我就在想,轧制后出现椭圆形,是不是采用三轧辊的一个弊端呢?我的观点是虽然三个轧辊均匀的分布,但是在工件旋转的轧制过程中工件手里并不均匀,三个轧辊中参与变形的只有一个。虽然工件变径较大,最终轧制后的直径也较小,但采用四轧辊比较合适吧。. X5 M) m0 \, C
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但听说外边也有三轧辊轧制成功案例,所以我想或许是我们才用的工艺不对,或者模具有问题吧,在轧制出现椭圆后,单位采取的措施是降低主轴转速,而我的认识确恰恰相反。,我觉得要提高转速,降低推进速度(就是降低每转的进给速度)才能降低轧制推进过程中的各种力量,特别是减小堆料的程度,从而顺利的轧制,但是在采用降低转速后,有了一次成功的过程,但仅此一次,却再也没有过成功案例。这也是我百思不得其解,在次也请教大家吧。而关于加热温度,观察了一段时间,觉得可能过高也不行,不仅仅是因为破坏组织的原因,在轧制中还要保证塑性。而这个度总是选择不好,先不说了,困了。明天继续吧
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