特点6 R3 X. \7 n# d& ~- ?; i5 \* P
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目前,QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用,尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。其具体的特点如下:* i( V) s- {+ g& B5 n) u% T
1 良好的耐磨性、耐疲劳性能
n5 O0 T$ t7 D T6 [% W9 \ l4 k B/ O该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后,耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上,比20#钢渗碳淬火高9倍以上,比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。+ B3 w7 G* c% }$ w$ q
疲劳试验表明:该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40%以上,比离子氮化,气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件,解决技术关键,让变形难题迎刃而解。8 Z" I2 u" {0 P, c8 }$ i
2 良好的抗腐蚀性能
8 k- H; e5 }' n5 h对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件,按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验,盐雾试验温度35±2℃,相对湿度>95%,5%NaCL水溶液喷雾。试验结果表明,经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍,是镀硬铬的70倍,是发黑的280倍。
2 ?4 @. q$ h/ N' C: b4 i3 产品处理以后变形小+ ~& D- I+ z# ^4 `) D; [& E
工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生,可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如:尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后,表面硬大于HRC60,不平度小于0.5mm。目前,QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功,有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。2 t2 Z c7 e$ f6 m
4 可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序,时间周期短' N! s9 {* H( N5 Y
工件经QPQ处理后,在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力,并且形成黑色、漂亮的外观,可以代替常规的淬火一回火一发黑(镀铬)等多道工序,缩短生产周期,降低生产成本。大量的生产数据表明,QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%,比镀硬铬节约成本30%,性价比高。6 |, y L* w; L. `4 z3 d
5 无公害水平高、无环境污染: R' h* r' [- d* S! s. `- c- L$ e
QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定,并经全国各地用户的实际使用证明,各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进,质量稳定,QPQ技术应用的产品有数百种之多,已在全国各地建立了多条生产线。
* }5 Y& q, X& s0 q& V( D( [6 QPQ技术适用材料的范围广泛
; @4 `$ V2 O: M6 m5 {该工艺对所有黑色金属材料均适用,从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。 |