如何拔出浇注系统的凝料

向往202

如图，要设置一个拔出浇注系统凝料的机构，除了图1方法还有什么简单的对原图改动不大的地方的妙招呢？

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做快乐事

不知道，不过，你的凝料，做成一头大，一头小。感觉怪怪的。

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你的浇口咋和流道一样大，这样能拔凝料？方法1就是用弹簧自动拔料，你再考虑下凝料的取出问题就可以了啊。

LIAOYAO

这图有几点不合适
1 A* Z* L) ?) U4 ?8 d7 x! g; @! ?  r1、浇口，太大了不恰当，要重新去查各种浇口形状；
7 ]7 l  y+ Z! i5 o8 V2、浇口位置，要考虑进胶流速和模流痕与产品外观；
3、侧动滑块驱动源，一般采用凸轮或液压缸（比较少），不使用气压缸；
4、这个产品可以旋转90°，就无需用侧向滑块；
) U- l+ d; F- E  }
. y" t, u9 g; d; T* ^以上仅供参考

向往202

LIAOYAO 发表于 2014-5-23 14:03
8 x0 @6 n' K$ b8 h" n这图有几点不合适
* Z1 b+ j" x3 j  Q8 ^& o9 M1、浇口，太大了不恰当，要重新去查各种浇口形状；
2 i0 P, H* g4 j- Q. J' i2、浇口位置，要考虑进胶流速和模流 ...

我的塑件是这个！
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向往202

LIAOYAO 发表于 2014-5-23 14:03
! }3 o% W8 d) V: X$ g$ ]这图有几点不合适
1、浇口，太大了不恰当，要重新去查各种浇口形状；
9 X: g9 y1 K* S2、浇口位置，要考虑进胶流速和模流 ...

之前他很耐心地给我讲了很多建议了，有些由于自己水平问题没领悟到，在设计过程中，又懂了一些，现在就是因为凝料问题，可以改，就是用一些老办法对我的数据变动会很大。
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模具小侠

向往202 发表于 2014-5-23 17:59
& r; l' [6 [9 [3 D/ e+ A% y之前他很耐心地给我讲了很多建议了，有些由于自己水平问题没领悟到，在设计过程中，又懂了一些，现在就是 ...

PVC模具绝少使用点浇口形式。一定要注意！
这也是因为PVC塑料的特性所决定的。
6 L6 R( H* T# j* A7 y给你说过，斜三通的浇口只能够从产品的侧面设置。具体的位置一般在斜通与直通之间。
/ Q7 T( s; P) k0 K! _. C具体的设计很类似模具教科书中侧浇口的设计。
+ M' K: p3 ^1 |; F其中，主流道必须很粗！流道的实际直径在8mm——10mm左右。
5 z1 a* [; F1 |; n+ \* Y2 I浇口必须是园型，直径不小于产品的壁厚，以保证注射时有足够的保压能力。
这样的模具一般都是二板模。没有必要使用三版结构。
浇口套直接接触到分型面即可。在浇口套对应的动模侧，必须设计足够大的冷料穴，并配置流道顶出装置（兼拉料作用）以避免冷料进入产品型腔。分流道的设计同样也必须注意到冷料的储存。
3 f8 |! i% S3 _" L# K6 ]在我的帖子曾经多次说过，一个合格的模具设计工程师必须是设计工程师，工艺工程师，及塑料化工工程师三者的结合。
' L; L8 m, H9 ?' H( x: h所以，有很多问题你们完全不懂也情有可原！估计，你们的导师也懂不了多少！否则，不会要你们设计这样的模具，还要写论文。
+ I; o) n% e# [( f% X) @真的很难为你们！
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模具小侠

向往202 发表于 2014-5-23 17:59
; h) R3 n1 z, v4 r之前他很耐心地给我讲了很多建议了，有些由于自己水平问题没领悟到，在设计过程中，又懂了一些，现在就是 ...

% R7 L) |8 @  ?1 [其实最好的办法是你回家去看看你家墙外的排水管道。一定有斜三通。一般都是直径在110的。高速公路或者立交桥下，也有很多这样的排水管道。看看人家的样品，就知道浇口的设计应该怎么做的了！
6 ^( f  D3 h: f学习模具，样品无处不在！闲时，随手拿个塑料制品就值得你揣摩半天！

向往202

模具小侠 发表于 2014-5-23 21:07
& f9 d7 [  h/ A4 ^其实最好的办法是你回家去看看你家墙外的排水管道。一定有斜三通。一般都是直径在110的。高速公路或者立交 ...

我用软件对浇口位置分析了一下，最佳的浇口位置如前辈所说：在斜边的侧边附近是最佳位置！我们设计这个课题主要是为了熟悉模具设计的流程，我们是不可能设计得出一个成熟的作品的，所以为了降低难度，我就没按前辈所说的了！希望前辈不要见怪！
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向往202

模具小侠 发表于 2014-5-23 21:07
其实最好的办法是你回家去看看你家墙外的排水管道。一定有斜三通。一般都是直径在110的。高速公路或者立交 ...

想了想，浇口还是用侧浇口的办，我一直忽视这问题，结果到后面问题就出现在这了，不听前辈言，吃亏在眼前！
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