机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5433|回复: 19
打印 上一主题 下一主题

车削细轴出现让刀导致工件头大?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2014-5-22 20:53:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位大侠好,小弟最近加工一产品,材料40cr,伸出长60,粗车完后,我单边留40丝余量,精车至13.989--14.00,精车后出现让刀,头大里小,(精车时头部倒了一个R1的角),转速2400,走刀0.12,倒圆角是0.05,刀具CNMG120404 。请教各位大侠,我怎样做才能解决头大问题?1 E( v3 M! W% d; \5 r5 R; D
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2014-5-22 21:03:20 | 只看该作者
用顶尖没有?
* E; z2 K7 f0 O! k8 x6 s# _其实就是锥度
0 s& M4 z+ z) i' b1 P' @刀尖的运动轨迹与轴的旋转轨迹不平行
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2014-5-22 21:19:36 | 只看该作者
刀尖前进,然后轴向扭矩加大。径向力使得轴弯曲变形。减小进刀速度,多车几次。或者用跟刀架
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2014-5-22 21:21:55 | 只看该作者
可以先用顶尖试试  再用跟刀架试试
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
 楼主| 发表于 2014-5-22 21:29:41 | 只看该作者
枷鎖 发表于 2014-5-22 21:21 9 m0 G5 U5 s) S- w5 f, ^$ p
可以先用顶尖试试  再用跟刀架试试
1 v* |0 w# \' R% `! d, S
小件,没法用吧,床子不大。
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
 楼主| 发表于 2014-5-22 21:30:30 | 只看该作者
迷茫的维修 发表于 2014-5-22 21:03 $ ~: q: C" }! @4 G# A
用顶尖没有?
8 r6 }/ C* u7 c! w( p; N5 y& N其实就是锥度
2 u& a3 x- X7 h. ~  C# \9 w刀尖的运动轨迹与轴的旋转轨迹不平行
$ O& C, I! b5 o: A! i
我的设备好像没法用顶尖。

点评

大侠 你用的什么设备 顶尖都用不了 开个玩笑 不会是在钻床上去车吧  发表于 2014-5-23 08:57
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2014-5-22 21:49:05 | 只看该作者
大小头差很大 对吧?4 B3 z& w+ d& g( k6 H' M
楼主仔细看刚切削下去的时候轴是不是往外弯掉了。建议精车的时候多车几刀。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
 楼主| 发表于 2014-5-23 08:35:14 来自手机 | 只看该作者
鹰击长空。咩~ 发表于 2014-5-22 21:49
/ t$ d& T9 P8 G1 r, @大小头差很大 对吧?7 T# x# L% ?5 y$ H4 t
楼主仔细看刚切削下去的时候轴是不是往外弯掉了。建议精车的时候多车几刀。
6 q, n/ U' P+ P1 |
公差1.1丝,两头偏差有0.5丝,虽说合格,但是刀具一钝,就很容易超差。但是多车几刀,怕效率不高。我就想知道,产生大小头的原因。从刀具上如何更改。
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2014-5-23 08:42:46 | 只看该作者
你是什么设备!平床 斜床?! C+ d$ n7 l" d  @# n/ b% }
& Y2 F) Y+ i! A4 T- C8 B  ?3 A
如果是斜床身的话 你要检查主轴。。。  W  d: [, }$ R1 Y4 t. L6 ?$ O3 d2 b
( e8 _4 r1 _' S* _" E+ V
平床的话影响的因素就多了,机床的扭曲,水平,刀具的中心
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2014-5-23 12:33:55 来自手机 | 只看该作者
夜总是要来的 发表于 2014-5-23 08:42
5 O% G+ [( Y3 [% u6 F你是什么设备!平床 斜床?; _  y2 B# @# E. s3 J. U
7 K6 R" p% r# w+ v& T2 {
如果是斜床身的话 你要检查主轴。。。
1 T2 `: l: w* C9 S

8 J7 P( D" I% ]& f) Y平床,后置刀架,津上的小车铣复合。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-1-12 13:48 , Processed in 0.073328 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表