机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5270|回复: 19
打印 上一主题 下一主题

车削细轴出现让刀导致工件头大?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2014-5-22 20:53:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位大侠好,小弟最近加工一产品,材料40cr,伸出长60,粗车完后,我单边留40丝余量,精车至13.989--14.00,精车后出现让刀,头大里小,(精车时头部倒了一个R1的角),转速2400,走刀0.12,倒圆角是0.05,刀具CNMG120404 。请教各位大侠,我怎样做才能解决头大问题?
4 H. P6 X6 M" \
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2014-5-22 21:03:20 | 只看该作者
用顶尖没有?
8 J: G& r0 G: u9 p其实就是锥度
+ U4 ~! R- Z  j# x: V: B刀尖的运动轨迹与轴的旋转轨迹不平行
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2014-5-22 21:19:36 | 只看该作者
刀尖前进,然后轴向扭矩加大。径向力使得轴弯曲变形。减小进刀速度,多车几次。或者用跟刀架
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2014-5-22 21:21:55 | 只看该作者
可以先用顶尖试试  再用跟刀架试试
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
 楼主| 发表于 2014-5-22 21:29:41 | 只看该作者
枷鎖 发表于 2014-5-22 21:21 7 r( v5 A: O* U! l6 M- A: E
可以先用顶尖试试  再用跟刀架试试
$ a/ t* W6 w! L; u/ @! U+ }8 Z
小件,没法用吧,床子不大。
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
 楼主| 发表于 2014-5-22 21:30:30 | 只看该作者
迷茫的维修 发表于 2014-5-22 21:03 # ^  O6 h6 q1 J+ f" P2 T: V' ^7 l# u
用顶尖没有?2 p6 E# f3 `. C+ S
其实就是锥度  p- h- Y5 U  E2 u( y
刀尖的运动轨迹与轴的旋转轨迹不平行

7 g8 }( B; o; r4 U! W我的设备好像没法用顶尖。

点评

大侠 你用的什么设备 顶尖都用不了 开个玩笑 不会是在钻床上去车吧  发表于 2014-5-23 08:57
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2014-5-22 21:49:05 | 只看该作者
大小头差很大 对吧?
) ^; t# N& h  t( e, X0 A) C楼主仔细看刚切削下去的时候轴是不是往外弯掉了。建议精车的时候多车几刀。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
 楼主| 发表于 2014-5-23 08:35:14 来自手机 | 只看该作者
鹰击长空。咩~ 发表于 2014-5-22 21:49
" H) E6 ?5 G: x& l& f大小头差很大 对吧?& U# j' s6 A/ Q
楼主仔细看刚切削下去的时候轴是不是往外弯掉了。建议精车的时候多车几刀。

, n& e0 x3 K6 Z" n7 d9 ~公差1.1丝,两头偏差有0.5丝,虽说合格,但是刀具一钝,就很容易超差。但是多车几刀,怕效率不高。我就想知道,产生大小头的原因。从刀具上如何更改。
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2014-5-23 08:42:46 | 只看该作者
你是什么设备!平床 斜床?5 _. m: r; ^7 ?7 G7 I$ a

" y  ?# r5 ?+ m! w- B1 X9 g4 f$ n如果是斜床身的话 你要检查主轴。。。3 D6 v1 o0 U) a1 X% u" G) T% z

& g, V. Y! `. ~, [平床的话影响的因素就多了,机床的扭曲,水平,刀具的中心
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2014-5-23 12:33:55 来自手机 | 只看该作者
夜总是要来的 发表于 2014-5-23 08:42; r' C, [0 T3 @9 b: I3 m
你是什么设备!平床 斜床?
0 K; y5 p: M% m- R
! _, `, E2 W# O1 s" L6 B6 i如果是斜床身的话 你要检查主轴。。。4 N' q1 m( \: K4 [9 l
% B  V: W8 F* J; x9 {! T
平床,后置刀架,津上的小车铣复合。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-29 05:33 , Processed in 0.058533 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表