|
|
一眨眼间又忙了好几个月，咱这种混口饭吃的小厂就是这样，任何一点小事情都得自己动手动脑筋，为的是能稍微节省点成本并提高点效率。; B( J& M6 p+ Y6 c# T! b5 r t
8 ~$ b7 P) E8 m( d* A
苦话闲谈言归正传。- n3 ?$ O% S" j% \0 n, d
' o) B. X, `$ e6 c4 J& U8 ]一个简单的设备改造，现在已经能正常生产了，所以有空把改造过程跟大家分享一下。抛砖引玉，说不定有同类型需求的坛友们，在此基础上改进改进，能弄出个更便捷实用的设备来。8 Y( t: r+ V$ v0 r5 _6 ^
, F# T, a6 B# D! H* Q
最近接了一个批量生产的活，有一道工序要求打孔，平底盲孔，φ31，深度165±0.3，这么说深不深说浅也不浅的一个盲孔，让我伤脑筋了。盲孔的底部要求并不算高，可以有一点中心孔，这样嘛，我倒想直接把麻花钻磨成定心平底钻，这样一来最好是工件旋转，麻花钻固定切削，那么的粗加工设备，可能要用六角车床了。
' J" x# e4 a: {
- h' {) M9 c+ H0 |1 |产品量有点大，要用的话一次要上好几台六角车床，这么老旧的车床一次好几台，一方面不大好找，另一方面这活做完了这几台设备就没用了，太浪费。就想着用普车尾架打打孔算了，反正手边有两台6150的普车，活也不大饱和，尾架改造掉，不打孔的时候，普车还是普车。方式选定了，就考虑动力，液压还是数控推动，要想精度上有保障，可能还是数控驱动的步进电机做推动动力会好一点。于是就按这个方向开始着手改造。
' a/ F6 R* {4 {+ Z. c7 [( r, a/ E5 i( r. Z z( A- q
算了一下，打进165深，加上为工件装卸需要的退刀的距离，自由行程至少得220以上，现成的尾架筒全行程大概只能伸缩140，那就只能是尾架套筒内的物件全都重新做过，只利用尾架套筒的孔，而且尾架的后面还要加长，因为那根伸缩的芯子怎么着也得要500长吧，这样打孔220伸出后，筒内还有280左右，基本能保证伸出这么长以后钻还是稳定的。说干就干，上图！
a% ?& N; T3 h) E* Q7 O7 r0 H4 [( H
做一个也是做，做4个也是做，索性把我两台6150的数控尾架也一起改了，就是加长而已，不影响尾架使用，反倒让我自动打孔 的机器变多了，所以索性一次做了4套。0 F! m$ x; `3 x5 L- ^3 h$ P
+ L7 G% V* g/ L8 e7 t4 j单个步进电机的电器部分并不是很复杂，电源、保险、变压器、控制器、驱动器、步进电机，接起来做个普通的木箱子装着就能用了，这里就没有拍照，下回 如果有空把改造数控旋风铣的电器接线详细图拍个照片，再跟朋友们分享一下。0 @6 I) G& K6 F! {* R# n+ ^
|
本帖子中包含更多资源
您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册会员
x
评分
-
查看全部评分
本帖被以下淘专辑推荐:
- ·采用|主题: 930, 订阅: 37
- ·机加实例分享|主题: 19, 订阅: 5
|
发表于 2014-5-15 21:00:49
如果有空把改造数控旋风铣的电器接线详细图拍个照片，再跟朋友们分享一下。0 @6 I) G& K6 F! {* R# n+ ^
QQ好友和群
收藏
淘帖
问题专业，描述清楚
伸手党/灌水/看不懂
