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一眨眼间又忙了好几个月,咱这种混口饭吃的小厂就是这样,任何一点小事情都得自己动手动脑筋,为的是能稍微节省点成本并提高点效率。8 l3 d5 J, p5 c/ m# Y# W
' w: |$ W. u( S苦话闲谈言归正传。 ) W! \% v6 r" S s 4 ~& C# J! @2 G$ ~) r6 S R) Z& { `$ y一个简单的设备改造,现在已经能正常生产了,所以有空把改造过程跟大家分享一下。抛砖引玉,说不定有同类型需求的坛友们,在此基础上改进改进,能弄出个更便捷实用的设备来。( C4 T% o& M; \# J) d
/ \2 Q+ K9 W7 ?1 O最近接了一个批量生产的活,有一道工序要求打孔,平底盲孔,φ31,深度165±0.3,这么说深不深说浅也不浅的一个盲孔,让我伤脑筋了。盲孔的底部要求并不算高,可以有一点中心孔,这样嘛,我倒想直接把麻花钻磨成定心平底钻,这样一来最好是工件旋转,麻花钻固定切削,那么的粗加工设备,可能要用六角车床了。! }8 ]/ W/ I! U
& |$ G W6 i1 q$ W2 a产品量有点大,要用的话一次要上好几台六角车床,这么老旧的车床一次好几台,一方面不大好找,另一方面这活做完了这几台设备就没用了,太浪费。就想着用普车尾架打打孔算了,反正手边有两台6150的普车,活也不大饱和,尾架改造掉,不打孔的时候,普车还是普车。方式选定了,就考虑动力,液压还是数控推动,要想精度上有保障,可能还是数控驱动的步进电机做推动动力会好一点。于是就按这个方向开始着手改造。& e/ J) ] e' s G , c% N9 T) H& R c 算了一下,打进165深,加上为工件装卸需要的退刀的距离,自由行程至少得220以上,现成的尾架筒全行程大概只能伸缩140,那就只能是尾架套筒内的物件全都重新做过,只利用尾架套筒的孔,而且尾架的后面还要加长,因为那根伸缩的芯子怎么着也得要500长吧,这样打孔220伸出后,筒内还有280左右,基本能保证伸出这么长以后钻还是稳定的。说干就干,上图! ) L9 B( E9 S8 }2 t+ u + s, g7 q6 g1 ~+ [做一个也是做,做4个也是做,索性把我两台6150的数控尾架也一起改了,就是加长而已,不影响尾架使用,反倒让我自动打孔 的机器变多了,所以索性一次做了4套。 3 w2 x5 P- M& T* q 0 M4 v! a' V' x( _7 }+ z单个步进电机的电器部分并不是很复杂,电源、保险、变压器、控制器、驱动器、步进电机,接起来做个普通的木箱子装着就能用了,这里就没有拍照,下回如果有空把改造数控旋风铣的电器接线详细图拍个照片,再跟朋友们分享一下。 3 q8 e- y0 q& P# ~7 f8 E0 l |
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