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本帖最后由 andyany 于 2014-5-4 14:22 编辑 ; U" r2 h# M% a+ P( M& F2 \! |4 {! Q
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滚丝机常见的问题及处理方法+ w | g) |( [( g
1、滚不出丝或乱丝+ [- X5 g+ k% K& \# h' l
l 滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致( a$ Q ^3 ]7 e8 U
l 定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;
* l& U) R1 E1 _( m D$ B' F0 B1 il 滚轮,定位套损坏;
4 E" s' X8 j5 a4 U* D; f: O- B2 f2、不启动
5 z9 H) i+ d1 [' x) d7 ^+ \) nl 空开,倒顺总停于闭合;电源缺相;2 j! p/ `# Q8 i
l 热保护器起保护作用、保险烧坏;
$ E' Z4 t+ A) f zl 接线脱落,变压器已烧坏。- f. E0 T5 ]6 f" G
l 控制线路触点是否损坏或接触不良。
' T: V0 R2 H: G- |2 gl 检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;
/ \6 D! V9 S' zl 检查设备前面的限位触点是否良好,触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险). C0 [% r5 N% k) t/ u9 C& J
3、无反车(反转)2 p; J: X1 |$ y. E
l 前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作;
; q) l- x7 M. ]8 B' Dl 压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻;. O) [+ N0 T2 `. ~0 f( z; n
l 接线脱落;触点是否接触不良或损坏;4 `2 I1 B' ?8 v, x4 H. {
l 检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;( w0 P- b4 l& o9 l
l 检验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线等;# r1 Z8 M+ i4 Z4 u) _1 ^
4、车顺丝:开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝
7 X5 e* N2 z9 }) ?5、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚;% A1 R0 J1 [* l! `6 J% M7 @. k
6、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺寸' h8 H' t/ \6 [3 D9 {
7、调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离
* G6 R% c$ |5 Q* P. ?. A8、调拨皮的长短:调节安装退刀轴上的四方座
) R! ^+ y, k* o9、车反丝2 F- x; k, @3 ]- C! ]
(1)滚丝轮内的垫片顺序安装反了
: A+ k0 ~) Z0 @% I8 e* _, @9 J# `6 J(2)纽扣开关拨向上3 q, K+ n- d/ z; E; P) _3 L
(3)开机逆时针剥皮,按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝,后逆时针退丝
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' a% e1 C! Y. ~* a C磨损翻新
7 ^8 Y9 L+ @ u( b6 w+ b2 v滚轧轮必须同步调整,即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确,将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况,工件中心高与滚轧轮中心高一致(允许低0.01~0.08mm),常用的调整方法为:
0 m9 J; y1 a+ i/ j) D滚轧轮使用磨损后,可将轮齿磨去,减少其齿数,重新按前述过程计算参数,重新开齿,制作出翻新的滚轧轮,在机床中心距允许范围内可多次翻新。
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