内径镗孔的时候，总是不定期的出现单边划刀痕

catvo

碧落殇冷玉001 发表于 2014-4-30 11:57

看图比较像切屑划伤的，可以将进给量调高到0.1试哈，或改变下刀具角度

兴大官人

检查一下刀具。镗孔镗到底孔时都会用M19锁定控制角度。然后反向推出来的，是不是刮到了

碧落殇冷玉001

catvo 发表于 2014-4-29 22:38
看图比较像切屑划伤的，可以将进给量调高到0.1试哈，或改变下刀具角度

要求表面粗糙度Rz=7，所以进给最高到0.08，刀具角度是会影响什么吗？造成的后果是划刀痕吗？
; u! K/ W4 m1 y. N. m# V' @

碧落殇冷玉001

东海fyh126 发表于 2014-4-29 21:59
应该是粘刀，，，，，，，，加大前角。

划刀痕的位置在圆周的方向是固定的，但是在深度的方向上不是固定的。
现在用的是硬质合金加工，我觉得换用金刚石加工，会不会有所改善？
; m+ T5 d: L8 V- o" ]6 O* e

碧落殇冷玉001

天天他爸 发表于 2014-4-29 22:08
划痕是什么形状，是规则的螺旋还是不规则的？如果是规则的螺旋有可能是你的刀片材质或槽型不对加工过程中产 ...

再添加信息，该孔的精加工和孔口倒角是一起加工的，在倒角的时候由于加工阻力太大，倒角面上有震纹，所以到加工倒角的时候，切削参数时突然降低的。

7 ~6 D: n9 B: U% k//www.szfco.com/forum.php?mod=attachment&aid=MzE3OTU5fGFjZDgxMjExMzEyM2U1ZjBkNGRjZDg0ZDhiNjk5ZDdhfDE3MzE1MDMwMDk%3D&request=yes&_f=.pdf具体参数 20140430131939271.pdf (132.06 KB, 下载次数: 4)

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7 ~- @  n1 f- @! k+ z/ m，是不是在降低参数的时候，刀具振动，导致的伤痕？

catvo

碧落殇冷玉001 发表于 2014-4-30 13:07
  R! g" q$ A2 v) d8 z要求表面粗糙度Rz=7，所以进给最高到0.08，刀具角度是会影响什么吗？造成的后果是划刀痕吗？

粗糙度为7应该很容易达到吧，我建议可以提高进给量试试，0.1至0.2之间都可以试
刀具角度能影响排屑的方向，学校老师说过的
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把刀用好

碧落殇冷玉001 发表于 2014-4-30 13:20
2 Q: B& V  U2 I- V3 ?再添加信息，该孔的精加工和孔口倒角是一起加工的，在倒角的时候由于加工阻力太大，倒角面上有震纹，所以 ...

  d  d8 U, g( K8 w* }# c& r唉，倒角怎么可以和精加工刀放一起，要放也只能和粗加工刀放一起。另外，线速度偏低，你的刀片型号有吗？感觉刀片不是专门做铝的吧。切深0.3是单边吗？进给可以适当放大些，0.05的确是偏低的。Rz7不是很高。刀片槽型选对的话0.08～0.12的进给可以的。
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碧落殇冷玉001

把刀用好 发表于 2014-4-29 23:28
唉，倒角怎么可以和精加工刀放一起，要放也只能和粗加工刀放一起。另外，线速度偏低，你的刀片型号有吗？ ...

3 k% D6 h  l( L+ A) o0 T! Y; q0 K现场使用的刀具就是这样设计的，虽然不能理解，但是这一点我会继续调查。
5 T+ ]5 q! B9 ^4 J2 D. \镗内径的刀片型号是 TPGT110304-L-SD，材质G10E(硬质合金)
镗倒角的刀片型号是 SNGG090300-C，材质H1(硬质合金)
0 ^# ~. t+ d% C# f& b

surpriseing

每次都在同一个方向？

碧落殇冷玉001

碧落殇冷玉001 发表于 2014-4-29 23:37
$ Q. I2 F& P& m( j& P现场使用的刀具就是这样设计的，虽然不能理解，但是这一点我会继续调查。
镗内径的刀片型号是 TPGT11030 ...

0 ], l9 j0 h1 k) `9 w刀痕在圆周的左下方，但是在深度方向是不固定的，有在前面的，也有在稍微偏后一些的地方，现在是9台机床，9把刀具，都会不定期的出现这种问题，实在是想不明白。