我厂有2个零件，加工困难

来自北方的狼

  各位兄弟，我厂有一个零件，40CR，32HRC，第一段内孔15H7，深16，第二段内孔内孔10H7深17，用两把镗孔刀，我用手磨刀可以很轻松能够加工得出来，可要车间员工做很费劲，试了用机械刀片，单边加工余量0.4MM，转速1800，进给0.07，刀片先择大小06，槽形FY。

发现铁销缠在刀杆上，很不理想，是不是我加工余量留得太多。
  [/ W$ J! L+ f( w. ]
第二个零件，45号钢，32HRC，打8.5的孔，深47mm，用数控机床打的，发现打通后，另一边出现了偏心，用眼睛都可以看得出来，钻头是硬质合金的，中间出水.

HC小丁

单边0.4确实大了，多分两次吧最后一刀单边0.2以内看看
8.5深47都能打偏，说明钻头磨得真不怎么样啊，找个短点的钻头，先中心站点孔在钻基本不会偏，8个油孔普通钻头打过220深的，15的打过600深。。。。
& M+ s. F( k3 `+ `2 B
- ^. ?/ |: Y5 o- o+ J补充内容 (2014-4-24 21:02):
. [1 r6 s1 N4 [' ^3 {这不算难做吧，钻头是工具厂定做的，￥2000一支

劳尔jet

期待高手解答

jjd010283

h-p稻草人

榆木疙瘩

进刀量过快也容易将孔钻偏！

熊anh

第一个：320(ＨＲＣ32总觉得有点别扭）的硬度，断屑应该是比较容易的，应该是你的刀具角度和走刀没配合好。第二个：可能是钻尖刚切入时进给过快，钻头太长，端面不平等等，要么自己慢慢找原因，要说情况说详细点，贴上刀具图，零件图，切削参数

pixyzh

HC小丁 发表于 2014-4-22 23:34
单边0.4确实大了，多分两次吧最后一刀单边0.2以内看看
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8mm钻头有400长的，15的钻头600有什么稀奇的
  S' @0 ^9 f6 B: Z7 Z3 E! G

高度jixie0697

镗孔这个应该是很不稳定，余量太多，刀具选择不好，用TN60京瓷的，分二把刀粗精车，并且程序需要调整机床间隙。应该没问题。钻孔这个还是要看不的钻头和夹具了，钻头的刚性决定你的孔是否偏心。