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机械必威体育网址»betway88help › 零部件 › 电机 › 【热分析实例】大型电机双层空心板Ansys绝缘热分析总结
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楼主: 伟光
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【热分析实例】大型电机双层空心板Ansys绝缘热分析总结

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伟光
21#
 楼主| 发表于 2014-4-26 19:41:18 | 只看该作者
逍遥处士 发表于 2014-4-25 08:59
佩服！
实际我们就是这么做的，在铁饼厚度上开槽，在夹具上做棱，嵌上。

是否可以先把挡板喷上，要不这铁板传递到后面的热量也很大啊，然后在厚度方向离喷火加热地方较远的地方加个通冷却水的金属块，然后再在背面吹吹冷风。对了，如果是热疲劳，应该有循环次数，是不是不一定非要稳态大温差，短时的大温差是不是也可以啊，例如弄一个单边5个厚的管子，里面电加热棒加热，到温度上限瞬间进入水中，完成一次温差循环那。

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逍遥处士
22#
发表于 2014-4-26 19:48:44 | 只看该作者
伟光 发表于 2014-4-26 19:41
是否可以先把挡板喷上，要不这铁板传递到后面的热量也很大啊，然后在厚度方向离喷火加热地方较远的地方加 ...

大侠是说，尽量让热量从圆周方向的夹片上导走？

正面从1300到900，背面跟随，从800到400，温差始终不变。

国内已经有人实现了。



点评

逍遥处士
是的。  发表于 2014-4-26 20:13
伟光
正面的温度是在加热时测量，还是停止加热时测量那。如果试块正面加陶瓷涂层，后面的温度会降低很多，但前面的也会降低，温差不会降低，但如果加热时红外测量正面，得到就不是真实的表面温度，而是火焰的热辐射值。  发表于 2014-4-26 20:05
逍遥处士
是的。当初我们还琢磨，要不要把背部的吹风弄成热风，等到试验一看，艾玛，温度根本降不下来，这都要冷却了，还加热呢。。。  发表于 2014-4-26 20:04
逍遥处士
大侠这句话提醒了我，不行我就尝试把那两根立柱里面通冷却水试一试。  发表于 2014-4-26 20:02
伟光
如果把圆周方向作绝热的思路来处理，前后面之间热阻不增加（加深沟或隔离层），在厚度5mm实现500K的热梯度很难。消防类隔热的材料很多都可以实现这种大温差，但它是复合材料，仅仅是纯钢板难度很大。  发表于 2014-4-26 20:02
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伟光
23#
 楼主| 发表于 2014-4-26 19:52:35 | 只看该作者
wozaicctv 发表于 2014-4-24 11:17
我这边是做光学仪器的，有时候会用到热分析，我觉得设置参数挺难的，不是操作软件难，而是为什么要这么设置 ...

等效热网络图也是可以的，分离热源是一个难点，其次就是对流换热系数和具体流体场有关，比较准确的方法，应该是热与流体场耦合来计算，就是先假定一个温度（通过试验），然后计算流体，根据流体的流速计算对流换热系数，根据系数计算温度场，根据反过来再修正流体分布，进一步修正对流系数，如此反复修正，这样算时间一般要很长的。
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伟光
24#
 楼主| 发表于 2014-4-26 20:25:19 | 只看该作者
逍遥处士 发表于 2014-4-26 19:48
大侠是说，尽量让热量从圆周方向的夹片上导走？

正面从1300到900，背面跟随，从800到400，温差始终不变 ...

可以先把挡板喷上50道的陶瓷涂料，使挡板对后面的辐射的热影响降到比较低的水平。
尽量封闭后侧，使得前面的热空气无法影响后面，同时提高后面冷却空气的流速。

还有试块是否可以改变一下，即凸凹配合的两个薄圆饼，在其配合面的一侧喷上30道的陶瓷涂料。
这样的试块仅仅在凸凹配合的里侧有热接触连接，而在其外侧配合面被薄的涂层隔离。

例如上图第三个方案的圆周方向的挡板厚度增加让热通量再导走一部分，是否可行那，一点拙见请兄勿见笑。


点评

伟光
关键是怕自己说错了误导其他社友。  发表于 2014-4-27 11:56
逍遥处士
开个玩笑，要有自嘲精神 :D  发表于 2014-4-27 11:35
伟光
开始以为逍遥只是要增加前后面温度差，对是否为一整块金属不做要求，所以提出了空腔结构，本意绝非建议兄弟作假，让逍遥兄见笑了。  发表于 2014-4-27 10:54
逍遥处士
是的，要连续多少天不停的试验。不过也没关系，实在达不到就算了。能做到什么程度就做到什么程度吧。  发表于 2014-4-26 20:44
伟光
关键是如果冰火两重的话，测得温度不一定是表面的真实温度啊。这种方式真的很有难度，不过如果搞定了，试验系统应该是最简单的，我觉值得尝试。  发表于 2014-4-26 20:42
伟光
貌似这种试验都要循环几千次吧，成本是不是很高，真的挺难。  发表于 2014-4-26 20:39
逍遥处士
有不同的试验方式。有直接淬火的，有您说的这种的，我们这也是一种。不能变通，一变通，种类就变了。  发表于 2014-4-26 20:37
逍遥处士
没关系，实在不行，我们就在后面喷雾化的冷水，正面用大枪猛烧，一定要实现这冰火两重天 :D  发表于 2014-4-26 20:36
伟光
热循环，是不是换个方式，用我说的那种，用管子，达到额定温度后，快速进入水中，然后完成一个循环。一个搞汽轮机的朋友以前和我说过i它们的热疲劳试验方式就是用管子，一种是中频加热，一种是电热棒，不知妥否。  发表于 2014-4-26 20:34
逍遥处士
……大侠莫见怪，把人乐的不轻……我们要这么干，那就成骗子了，哈哈……开玩笑，别介意。好像是模拟飞机发动机涡轮叶片在真实环境下表面涂层的热疲劳性能，看多少个冷热循环周期后涂层有剥落。  发表于 2014-4-26 20:30
伟光
中间的空腔在厚度方向应留几个圆孔与外侧保持气压相通，这样尽量增大前后面间的热阻。  发表于 2014-4-26 20:29

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伟光
25#
 楼主| 发表于 2014-4-27 10:27:45 | 只看该作者
逍遥处士 发表于 2014-4-26 19:48
大侠是说，尽量让热量从圆周方向的夹片上导走？

正面从1300到900，背面跟随，从800到400，温差始终不变 ...

这个东西，哈汽和东安的朋友有人做过，只不过不是这个方式。
对于陶瓷喷涂，我们在高速转子端部的冷却风叶上喷过，为了保护热套时叶片。
隔热的效果还是很好的，我们做过模拟试验，在一个耐高温合金钢板上喷涂
不同厚度的陶瓷涂料，从50道到5mm，5mm厚度时，火焰温度1100时，板子背面200多度。

点评

伟光
关于陶瓷粉末冶金法，最近我在弄就是用陶瓷把铜合金棒和合金钢环连接起来，接头既要耐辐照，还要耐至少20Ma水压，头疼的很久，应为陶瓷的脆应力太敏感，需要可伐合金作接头过度，赶脚陶瓷的水太深，严重水土不服。  发表于 2014-4-27 12:08
伟光
5mm做过扫描，温度控制不好，应力和晶格裂纹不好处理。关键我们只屏蔽装配时的套温度，1mm就够了，不知道其他地方有没有这么厚的，据说有一种新型的纳米陶瓷材料，纳米级的陶瓷小空球，上次中科院来推荐的，还没试  发表于 2014-4-27 12:00
逍遥处士
行家！没错，是等离子或者超音速。  发表于 2014-4-27 11:37
逍遥处士
5mm厚度，那隔热效果应该岗岗的。  发表于 2014-4-27 11:36
伟光
一般超过1mm厚，涂层的脆应力很大，与表面结合强度比较差，工程上一般我们最多不超过1mm，常用30到50道用作隔热保护，使用等离子或超音速喷涂。  发表于 2014-4-27 10:46
伟光
但是如果火焰停止2s后消除火焰的热辐射，其涂层表面温度就不必背面高多少了。  发表于 2014-4-27 10:42

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wozaicctv
26#
发表于 2014-4-28 08:26:23 | 只看该作者
伟光 发表于 2014-4-26 19:52
等效热网络图也是可以的，分离热源是一个难点，其次就是对流换热系数和具体流体场有关，比较准确的方法， ...

我这边只能用来做一些比较定性的判断，可能知道温度分布递度，但不知道是不是准不准确的温度，只能用来定性判断

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wozaicctv
确实，所有的仿真都应该建立在大量的实验基础上面，这样才可靠  发表于 2014-4-28 14:30
伟光
例如我们这里的很多空空与空水冷却都需要建立1:1或2：1的几分之一实体模型来验证流道和温升。  发表于 2014-4-28 12:46
伟光
如果要做比较定性的分析，一定要有热和流体的实验室多种仪器来校验计算模型，没有试验验证的仿真是不可靠的。  发表于 2014-4-28 12:43
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fuhuafeng72
27#
发表于 2014-4-28 13:44:36 | 只看该作者
楼主分析不错
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浪子gy123
28#
发表于 2014-4-28 23:02:11 | 只看该作者
不错，学习了
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ffaa1111
29#
发表于 2014-4-29 14:48:51 | 只看该作者
不了解，但是签个到，万一碰到可以参考下
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七件夏天衫～
30#
发表于 2014-6-3 18:50:25 | 只看该作者
还没下完积分已然没有了
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