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合金钢淬火裂纹分析,求助

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1#
发表于 2014-4-18 15:40:11 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
曲轴轴颈与法兰连接处出现淬火裂纹,高温回火后再次进行淬火裂纹仍然存在,原因仍在查找中。。。。。求助一般造成类似情况发生的可能原因有哪些?
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2#
发表于 2014-4-18 16:20:15 | 只看该作者
是不是沾上低熔点金属了?
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3#
发表于 2014-4-18 16:25:24 | 只看该作者
就是淬火工艺有问题,没有什么了,( l" T( x. L: F. p

& Z- m0 n% N% q( Z! Z合金钢,热传导慢,冷却速度控制不好,表层收缩率大,内层没有协调收缩,就裂了,
" ]: P) l+ s, u) G8 i( {$ x0 R6 U' F0 l5 d, N  c
以前一个厂子,多大断面的东西,如何锻造,加工,热处理,都有长时间试验,取得一个工艺参数,固定下来,偶然有裂纹,厂里‘大拿’去看看,调整一下参数就是了,+ h) M, Q, a. o/ v* H7 e
4 E- S) E# n0 f! K0 r4 h6 |
现在厂子都没有这些了,谁摸起来谁干,也没有经验数据,也没有试验数据,能凑合就凑合一下,凑合不过去了,最多这个产品就不干了,或者想法糊弄一下,能蒙过去就蒙一下,+ A, N7 s3 x6 O3 ^9 ^

7 N9 x# T! \; _0 }3 y8 n! G5 p大虾这个厂子也肯定没有专门玩热处理的,特别是没有懂合金钢热处理的,这东西不是谁指导两句就明白的东西,技术是一个系统对象,

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高,佩服呀!  发表于 2014-4-18 20:27
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4#
发表于 2014-4-18 20:30:00 | 只看该作者
最好附图,因材料,锻造,正火,机加,最终热处理,设计结构等等都有可能产生!
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5#
 楼主| 发表于 2014-4-19 13:33:52 | 只看该作者
2266998 发表于 2014-4-18 16:25
; [" c1 O& {* @6 ]0 O就是淬火工艺有问题,没有什么了,
3 e; e( f/ w  N
7 l  H+ c, C( j合金钢,热传导慢,冷却速度控制不好,表层收缩率大,内层没有协调收 ...

2 @% u" ]) g0 |) [不是所有的轴都有裂纹,如果是淬火工艺问题,那应该都裂。
9 c6 d2 A$ `9 p5 U( K裂纹位置基本一致,淬火参数也作了适当调整,仍然有裂纹出现。
- h; V. p3 n! [8 [7 }# z初步怀疑就是锻造工艺有问题,材质内部因素造成的。
7 J+ m0 \2 R. v( B" S话说热处理工艺也只能起到一个指导性作用,不能定性,因为每批次零件都有可能存在和大差异,只要最终能够达到图纸要求就行。热处理过程很大程度还是要靠经验加检验。
) U8 R, o+ t: B1 x& d/ _) i# |

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锻造会引起‘原始微裂纹’这个可以检测,终锻温度不够也可以知道的,这个都可以事先检测到,假如不是上述问题,一般可以在热处理阶段避免,  发表于 2014-4-19 13:43
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6#
 楼主| 发表于 2014-4-19 13:49:07 | 只看该作者
气缸盖 发表于 2014-4-19 13:33
" j4 u4 V+ F  p4 i( Z0 f7 P不是所有的轴都有裂纹,如果是淬火工艺问题,那应该都裂。
" B6 [' U& T) o2 V& |! w裂纹位置基本一致,淬火参数也作了适当调整, ...

9 ]( I% J4 I! l- h1 s请教998大侠,材料成分没有问题的前提下,任何材料组织结构的不合理,都能够通过热处理来消除并达到淬火前的合理状态吗?7 ^/ p* A  o& c' R* ?1 A

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谢谢!现在是越查越迷糊了,老师傅都说,这种事往往都是不了了之,下批次再出现在解决,难呀!  发表于 2014-4-24 10:45
材料成分只是一个方面,材料没问题,锻造前的加热过程还要合理,假如加热过程有问题,锻造以后就有缺陷,或者是晶粒粗大,或者晶界有问题,有些问题可以在后续热处理解决,有些不能,要看是什么了,  发表于 2014-4-20 12:49
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7#
发表于 2014-4-22 15:46:22 | 只看该作者
冷却速度太快% h* x1 S. F- y2 v& f7 u

: t9 e6 P- Q0 x, R& z: |曲轴类零件一般采用表面感应淬火,注意根部R角处还要增加R角表面感应淬火

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就是表面感应淬火,在保证淬火层深的前题下,不让裂纹产生。  发表于 2014-4-24 10:46
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