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折弯长的工件中间变形的问题 |
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发表于 2014-4-13 16:01:09
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点评
问题本身是抽象了点,可以说只有亲身经历过这种事的家伙才能从这三言两语中知道是怎么回事。从这一点上看,问题最终能否解决,全凭运气了,哈哈~ 大侠教育的对,提问题就应该详细,不然,神仙也帮不了。
命中注定的是平行;咎由自取是垂直。
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发表于 2014-4-15 21:28:13
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发表于 2014-4-16 00:39:04
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点评
回复三皮1680:解决的方法,减慢折弯机的折弯速度,操作者要多练习,折弯的手法对产品质量也有影响。最好能做到操作者扶持板料能跟板料的正常翘起保持同步。
回复三皮1680:…薄板弹性好,变形也较容易,所以当折弯过程已经结束的时候,操作者扶持板料翘起还没有达到应该的位置,这样就会造成板料折弯处的R角凸起,尤其是在比较大的板材加工时,这种现象更明显。
回复三皮1680:…最重要的是操作工人的手法。因为薄板折弯使用开口小的下模,所以折弯速度非常快。一旦上模下行接触到板料,剩下的折弯过程几乎是瞬间就能完成的,这样的速度,有些操作者很难跟上,再加上薄板弹性…
回复三皮1680:理论上讲,对于厚度为0.8mm的薄板,常规折弯宜选用开口5~6mm的下模,另外上模的R角也要比较小,一般不宜大于0.2mm吧。但是出现板件折弯后R角高起的现象,除了薄板折弯工艺的自身特性以外,最重要的...
为什么我公司折弯后,R角处高起,与板面不平啊。装配时空间就小了。是槽选的不对吗。0.8的用8的槽。
不考量折弯机本身的问题,就单独材料折弯来说,折弯后会有马鞍状的现象,折弯线越长越明显。。
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