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楼主: tiandiyun
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有一定难度的自动上料定向

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11#
发表于 2014-4-5 18:33:24 | 只看该作者
仿形不可以吗?

点评

做个仿异形的件去跟工件配合不可以吗。注意产品本身的公差范围。  发表于 2014-4-5 19:35
咋说,能具体点呗  发表于 2014-4-5 18:36
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12#
发表于 2014-4-6 09:17:55 | 只看该作者
你的节拍要求是多少?上料机构的预算在什么范围?

点评

恩,不错的想法  发表于 2014-4-6 18:18
预算有些少,节拍要求也比较高,实现方式如下:使用震盘分料,让工件大小头朝向一致,异形孔朝上,再使用气缸推动的锥形导向销插入异形孔中,修正方向,无法修正时,表示工件反向,使用气动爪夹持工件旋转  发表于 2014-4-6 13:40
容许摩擦,3S送往钻孔机处  发表于 2014-4-6 10:50
3s是用于识别?还是完成进料、分料、方向识别、物料送到终端?物料的外圆是否允许摩擦?  发表于 2014-4-6 09:45
预算1.5万内,3S每个  发表于 2014-4-6 09:28
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13#
发表于 2014-4-6 10:26:28 | 只看该作者
先钻孔再铣槽
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14#
发表于 2014-4-6 17:28:35 | 只看该作者
我同意12楼点评说的流程,但是锥形销导正效果估计不会太好。
我倾向于目前手工加工的方法,用异形销放在下面做定位,导正采用振动的方式
再加一个筛检工位,比如根据没有落到位高度高一些,用传感器检测给一个气嘴吹气信号去掉。
因此流程是:振动上料——整列机构使每件小头朝下——通过滑道(导管)至转盘——转盘采用间歇机构一动一停——转盘振动导正——分拣工位——加工工位。三秒一件应该差不多

点评

震动导正不知效果如何,能让工件转起来吗  发表于 2014-4-6 18:19
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15#
发表于 2014-4-6 20:25:50 | 只看该作者
我只跟LZ说下思路,利用工件重心的自我稳定性,就是不倒翁的原理,应该可以实现自动上料,至于具体过程我就不多说了,自己多想想吧
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16#
发表于 2014-4-6 21:16:34 | 只看该作者
过来学习的,表示看不懂
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17#
发表于 2014-4-7 09:01:29 | 只看该作者
luxiang821 发表于 2014-4-6 17:28
我同意12楼点评说的流程,但是锥形销导正效果估计不会太好。
我倾向于目前手工加工的方法,用异形销放在下 ...

振动导正没有试过,最好现场先试验一下。
可以借鉴振动料盘的结构,上下振动同时有切向的力

振动料盘.JPG (26.88 KB, 下载次数: 4)

振动料盘.JPG
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18#
发表于 2014-4-7 17:44:57 | 只看该作者
那你再在那个不规则槽的基础上加个外圆的槽 然后 旋转这个产品 当与槽吻合时会降低一些高度 用感应开关或光电开关感应  然后再钻孔 这样是否可以?
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19#
发表于 2014-4-9 16:27:30 | 只看该作者
学习学习
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20#
发表于 2014-4-10 21:04:02 | 只看该作者
坐等高手
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