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楼主: 张位斌
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分享机械加工中真实的故事

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11#
发表于 2014-4-1 23:29:07 | 只看该作者
看来我们对上把了,说说你这第一个故事吧。这是个灵活使用你手中的刀具的问题。
* ?0 H) V/ x' O# u# O1 w; x3 ~对于这种高台阶,窄退刀槽的工件,最困难的是退刀,低速车削吧,车不光,高速车削谁能保证几十分之一秒反应过来提起开合螺母?估计你说的1mm宽的退刀槽(谁设计的?有点扯淡)数控车也够呛停得住,那么,我们考虑下从里往外走刀,有人说这车出来的是反牙,对,用外螺纹车刀按正常位置不管你是正装还是反装,它车出的都是反牙,那么如果我把刀装在对面,车床反转的时候车牙呢?这时就是正牙了,可这时刀架过不去,我再弄个副刀架?没那么麻烦,看一下你手中的内螺纹车刀,是不是可以过到对面去?用内螺纹车刀来车外牙,相信大多数兄弟没玩过吧,以此类推,高速车盲孔内牙咋玩大家该知道了吧。

点评

这两件在,30年前只是个普通活.  详情 回复 发表于 2015-1-12 19:37
高手好人好报  发表于 2014-8-15 12:14
第一次看到这种加工方法是在一本前苏联的工艺书上,当时很吃惊,那种加工方法是他们在i二战时发明的,好像是为了加工一种坦克零件,现在感觉在小公司干找找这些老书本上会发现很多有用的东西  发表于 2014-7-29 22:27
真的是没有做不到,只有想不到啊。呵呵  发表于 2014-4-6 20:40
其实刀正反装都没问题,问题是大家习惯去观察切削区,看看刀尖、切屑,反装刀看不到切削区,所以大家不习惯用。在不同的场合,灵活下刀,才是我想提示大家的东西,这就是抛砖引玉。  发表于 2014-4-4 10:19
斜导轨的车床,后置刀架,允许正反装.前置刀架,在有些时候,就使用大虾所说的方法,比较方便.在数控上特殊场合也有应用,需要自制倒座  发表于 2014-4-4 09:53
第一个故事很假,如果是真的,那只是人家只是懒得做的托词,真以为杭州没车工?  发表于 2014-4-3 22:14
没那么麻烦。刀反过来装,反走刀就ok,注意刀片中心高。  发表于 2014-4-3 11:33
大师的确技术精湛,差点给你分析出来了,佩服!!  发表于 2014-4-2 21:02
经验丰富,大开眼界  发表于 2014-4-2 19:20
高人,想你致敬!  发表于 2014-4-2 18:00
陶瓷刀用金刚砂轮磨不难,要是大批量的话手磨刀还是不行。手磨旧刀片只适合小批量,因为太过锋利  发表于 2014-4-2 16:21
车工一把刀。宝刀在手,也要懂点刀法不是?否则就是把西瓜刀,当然西瓜刀也能杀人,也要看谁用。  发表于 2014-4-2 15:26
顶一个,说得好。至于内孔刀,用数控刀杆加修磨好旧陶瓷刀片还是能搞定,YT15随便你牛,也比不上手磨的陶瓷刀,  发表于 2014-4-2 15:16
大侠正解,只要把刀扣过来装,前刀面向下,机床反转,剩下的就好办了  发表于 2014-4-2 12:35
设计的不是有点扯淡,是真扯淡。  发表于 2014-4-2 08:21
赞成你的方法,不过看到原帖没有想到。曾普车上反装车刀车右旋锥螺纹。(抛光用)  发表于 2014-4-2 08:13
赞  发表于 2014-4-2 07:56

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shong66 + 1

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12#
发表于 2014-4-2 00:38:56 | 只看该作者
为什么我听你的表达,这么别扭。反正是长见识了
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13#
发表于 2014-4-2 05:11:56 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-4-2 06:14 编辑   ~/ {5 `  S0 ~( b; I6 }

% p1 d2 l$ Q: a4 v+ T/ g7 p5 a10楼已经说出第一个问题的解决方法。
* P) o, K; Y) x; k楼主说了第二个问题的方法,先赞一个!* ~) r. u4 E1 U4 r4 `
不过楼主给出的方法有局限性,那就是工件必须热处理到有相当硬度,并且切削速度达到可以使切削的局部材料温度达到一定程度。, B% V8 ]3 x8 e2 }. V
这个方法实际上是利用了高速车削时候的热效应,工件被切削处材料局部软化所达到的效果。材料软,切削热不足以让材料软化,就不能出现光泽。
6 Z9 Y  H2 ?7 e4 x# V% a如果刀头的红硬性能不佳,也不能用这个方法;如果孔径为30或更小,或者机床转速不够,用这个方法也不行。
7 m5 O! d3 d2 U! T/ d. V前提都有了,当然车床也要好。
+ _9 n! k8 B' K" l: d5 `& w; l6 \. s车刀也重要,应该有负10度前角和足够的刀尖圆弧。
: m, e( _' h9 X2 Q; b

点评

负10度前角和足够的刀尖圆弧,有什么作用啊  发表于 2014-4-2 11:01
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14#
发表于 2014-4-2 08:39:06 | 只看该作者
好帖子,学习了
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15#
发表于 2014-4-2 08:40:11 | 只看该作者
高手在民间!
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16#
发表于 2014-4-2 09:04:12 | 只看该作者
刚申请的号真的很悲剧,好多好资料都看不到,流口水啊,只能默默地回帖赚威望。
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17#
发表于 2014-4-2 10:33:14 | 只看该作者
一语惊醒梦中人。。。
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18#
发表于 2014-4-2 11:58:21 | 只看该作者
学制造的,学习下。。。
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19#
发表于 2014-4-2 11:58:58 | 只看该作者
lu33189 发表于 2014-4-1 23:29 ( t6 t* ^& v+ {& a/ p) A4 c1 t! Q
看来我们对上把了,说说你这第一个故事吧。这是个灵活使用你手中的刀具的问题。
/ ]$ A: {0 G, C对于这种高台阶,窄退刀槽 ...
: w8 k! o: M$ n( U, z- @& V+ ]
请问现在的数控车能够停的住吗
/ v( g6 \& ~5 w. N

点评

如果不能,那就不是数控了  发表于 2014-4-4 09:42
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20#
发表于 2014-4-2 12:41:58 | 只看该作者
lovelu1990 发表于 2014-4-2 11:58 5 E7 p  B# Y: p( n* P) K
请问现在的数控车能够停的住吗
' g& ?: e( E4 V
我对数控机床不熟悉,还真没法回答你。

点评

1mm的螺距,1mm的退刀槽,刀片参于切削的宽度要大于或等于1mm吧,也说是说刀尖走出螺旋后刀片前部距台阶小于0.5mm,这就意味着卡盘多转半圈就会撞刀,那结合表面精度要求,你如何选择刀具材料和切削参数?  发表于 2014-4-6 21:14
现在数控是能停得做的,但你的刀片也要选好,要不然也会撞上的。呵呵  发表于 2014-4-6 20:45
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