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金属切削加工中,刚性是个不可避免的东西。因为工件刚性弱,导致变形。因为刀具刚性弱,导致崩刃。因为机床刚性弱,导致振动。诸如此类。1 G0 H2 [) k! k/ R, e " C5 d2 t- V/ I. x1 y 把整个切削过程视为一个系统的话,这个系统中,机床刚性,夹具刚性,工件刚性为一方。刀具刚性为另一方。双方必须要维持一个平衡,那么这个系统才会稳定。如果一方不平衡,则系统稳定性就被打破,就会导致异常。就像双方拔河,一方力大,另一方也要力大。一方力小,另一方也要力小。这样才能维持一定的平衡。- m1 Z+ s; @. M0 ?8 V0 O8 E
- B; d9 _& Y0 E" t8 ?" U一.机床(夹具,工件)刚性差,表现为变形与振动(及工件有振纹)。那么在不能更换设备及夹具的前提下。我们可以调整刀具及切削参数来降低刀具一方的刚性。以平衡系统刚性。比如: % f# m' Q7 b6 S, \2 ~( Q1)尽可能缩短刀具悬伸。% z; K/ l: [# e; y# t 2)尽可能使用大直径刀具,超过一定L/D考虑使用硬质合金等防震刀杆。 4 N, Q% L4 T* q; h+ M3)使用正前角刀片。# t6 G- h) c( F: S) T7 F- O/ e 4)使用疏齿刀具。 5 W( f2 e3 [* W- g" K1 }; Y5)减小刀尖R。0 V/ I1 n4 I6 }9 N# ~ 6)调整切削速度、切深、进给。 & x, N+ X; _3 H* f7)改变刀具主偏角。 7 g+ W& a* `5 F, `8)使用锋利槽型的刀片。8 g: g. o( y7 W7 \% s1 [ 实例:小机床干大活;简易夹具;薄壁件,细长轴,深孔件等等。 6 n+ j/ r: a) G( R $ F' u& g' S! F. g. m I5 r& c二.刀具方刚性差。刀具刚性差有以下两种形式。4 `( k# R+ v! o) ?" u/ k* l# ^ 其一为易崩刃。这个时候,我们还是不能更换设备和夹具。所以,依然只能通过调整刀具及切削参数来平衡。比如: - D0 d' @: M5 M# @/ W5 F1 K1)使用负前角刀片。 4 \# K3 O( o0 ^; L( L2)使用大一号的刀片。 9 a2 G& _) I1 t4 e6 {+ J0 T3)加大刀尖R。' z( Q; X0 e f2 A9 L1 q# _/ g 4)改用槽型强壮的刀片。 $ ^' u8 L, s( @9 Y/ v5)调整切削速度、切深、进给。 4 A2 O' k }; X: c* F+ d6)改变刀具主偏角。 2 O, ^( Y) y+ d: [8 j. C1 `/ b7)增加刀具的齿数。* v; `5 q7 u7 J+ t7 R0 K 8)使用密齿刀具。(必须考虑排屑)等等 % f/ _$ b& |$ ]实例:小刀片大工件粗加工。 4 S. w6 [4 x" Q6 S( U其二为振刀(工件有振纹)。这点可以参照第一点调整。* ? l; l. G% Z s
- g! Z: K$ k n: B U综上所述,刚性是金属切削加工中一个不可忽视的重点。不仅影响产品质量,还影响加工效率及加工成本。使用好设备+液压夹具固然能解决一方的刚性,但是亦要与刀具的刚性匹配才能发挥系统的最大功能。当刀具成了刚性差的一方,也会给加工造成不小的麻烦。而且,用上好设备+好夹具的毕竟不是大多数。所以,如何平衡系统刚性才会显得尤为重要。 0 G8 R0 v2 {; |0 k5 d |
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