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楼主: 黄亨瑞
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举例子论证制造业:技术短板,不严谨,拿客户当小白鼠

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41#
 楼主| 发表于 2014-8-14 23:10:46 | 只看该作者
这个帖子的标题是“技术短板……”
发出来后,
老鹰改的太犀利了。
呵呵!
本来想激励一下新人,
结果光看标题,
感觉就变了……

当时就向老鹰反映了,
老大直接就扣了我的分,
出来混要低头啊!
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42#
发表于 2014-8-15 08:43:35 | 只看该作者
很少有做样机的习惯 基本都是研发完直接卖。
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43#
发表于 2014-8-23 11:08:58 | 只看该作者
本人愚见,作为一名工程师,有条件的话应该把自己每一个作品都做到自己能达到的最完美状态。

点评

是这样的! 干事不能光看钱多钱少, 干一件事、要成一件, 再干、要有提高, 能力就是这样养成的。 之前一个年轻人, 工作热情不高、干活粗糙。 我就告诉他这样不行, 他说“拿多少钱干多少事”, 我心里  详情 回复 发表于 2014-8-23 15:19
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44#
 楼主| 发表于 2014-8-23 15:19:35 | 只看该作者
本帖最后由 黄亨瑞 于 2014-8-23 15:21 编辑
机械——菜鸟 发表于 2014-8-23 11:08
本人愚见,作为一名工程师,有条件的话应该把自己每一个作品都做到自己能达到的最完美状态。

是这样的!
干事不能光看钱多钱少,
干一件事、要成一件,
再干、要有提高,
能力就是这样养成的。

之前一个年轻人,
工作热情不高、干活粗糙。
我就告诉他这样不行,
他说“拿多少钱干多少事”,
我心里就咯噔一下。

这小伙子进厂时就在我那儿实习,
比较开朗、也很好学,
我就安排作做生产计划,
也经常看看、谈谈认识和理解,
希望他早上手。
他学的还是很快,
人也勤快。
三个月后,
他犯了个不大不小的错,
及时纠正、避免了损失。
这让我发觉他做事不爱检查的习惯。
年轻人难免犯个错,
我还是希望他继续干好工作,
因为各项工作展开、提升都需要用人,
培养更多的人,
工作的进展就会更大,
这也是我乐于带人的缘故。

好孩子招人喜欢,
后来一个部门点名要他,
留也留不住。

哪料到2、3年后,
我又当了他的领导。
来之前,
原来的负责人就说了“这孩子想走,估计就快了”。
再见他时,
2、3年的时间让他变了,
以前的朝气少了许多,
烦心的事应该有些。
收入少是一个原因,
工作内容也是一个。
针对他这个状态,
我就有意识地安排工作,
还经常把他拉过谈话,
提提要求、点拨点拨。

回到上面的谈话,
我当时就告诉他,
“如果看钱干活,
那你是在浪费自己的时间”。
之后他工作踏实许多,
当然粗心大意还有,
独立工作能力还需历练。

再后来,
听说他还是走了。




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45#
发表于 2014-11-24 17:16:26 | 只看该作者
感谢楼主
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46#
发表于 2014-11-28 09:33:55 | 只看该作者
确实是一个很严峻的问题,研发部门的人往往都往现场工地跑,解决一些琐事去了。
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47#
发表于 2016-5-31 09:11:45 | 只看该作者
学习了
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48#
发表于 2019-6-28 02:10:33 | 只看该作者
一般这种钢件,螺纹深度等于1.5倍螺纹外径足够了,最小也得等于螺纹外径,机械设计手册常翻翻就知道了
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49#
发表于 2019-6-28 22:44:51 | 只看该作者
查表得M10凝乳深度:当连接材料为钢和青铜时,拧入深度12mm即可。
一圈使用螺栓数量一般为4的整数倍,此处使用4件还是8件应该看此件的工况,是否有外力、是否存在震动。
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50#
发表于 2020-3-11 10:57:56 | 只看该作者
研发地位不高,要是去改动的话,要求着生产、采购、品质,还要担风险。所以能不改的就不改,除非出大问题
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