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分割器转盘辅助定位装置

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1#
发表于 2014-3-21 15:46:08 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
  最近做一台组合加工机床,需用分割器做工件搬运;刚开始转盘没做辅助定位,靠分割器自身自锁力定位,结果产品加工出来始终不光滑。打表测量发现转盘定位后在受径向力比较小的情况下就会有2至3个丝的晃动.
  经讨论更改方案,在转盘上加一辅助定位装置,如图2,当转盘转动一个工位完成后,气缸带动定位销升起,将转盘上的定位套筒顶住,然后机器再进行加工,经过打表测量实际晃动已经降至1个丝以内,应该可以满足加工要求,实际使用效果待机器调试好后再判断。
  发个贴与朋友们分享讨论一下,欢迎提意见!

1.jpg(61.79 KB, 下载次数: 155)

转盘结构

转盘结构

2.jpg(52.49 KB, 下载次数: 166)

辅助定位装置

辅助定位装置

3.jpg(57.16 KB, 下载次数: 172)

整机图

整机图

点评

转盘背面掏料 减重 盘面载具简化 缩小盘径 载具适当可伸出 必要 可做双层圆盘结构 直接自己加工槽轮 精度或许更高点 加装自锁 定位 不需要外部定位 发表于 2014-3-24 18:03
加工的时候不光要考虑转盘径向的振动,还得考虑轴向的。 发表于 2014-3-24 00:12
外盘的轴承做的辅助支撑很水,硬定位设计的更水。没经验啊。 发表于 2014-3-24 00:09
我就觉得楼主的设计水平很不专业 发表于 2014-3-24 00:07
问题不是出在气缸上,而是在凸轮分割器。高精度高抗振,用凸轮分割器本身就是错误的选择。用气缸做硬定位没问题。但不一定能解决实际问题。可能还要其他辅助。你就确定一定是分割器侧隙导致的振动? 发表于 2014-3-24 00:06

评分

参与人数2 威望+21 收起理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!
怪怪爱玩 + 1 看得真过瘾!!!

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2#
发表于 2014-3-21 15:57:22 | 只看该作者
不错,这么大的盘面有点点晃动挺正常。
3#
发表于 2014-3-21 16:35:03 | 只看该作者
学习学习
4#
发表于 2014-3-21 16:53:26 | 只看该作者
气缸带动定位销,顶住定位套筒,他们之间,或者说与气缸轴之间的晃动有多少个丝?你的结果值得讨论!

点评

LXK445604说的很对,若果你粗加工那么不需要那么麻烦,如果是精加工气缸建议你换掉,以为气缸轴是会抖动的 发表于 2014-3-22 10:33
5#
发表于 2014-3-21 17:41:12 | 只看该作者
看得好舒服,像设计这么个产品要用多久呀,从设计到出产品,到改进。
6#
发表于 2014-3-21 18:40:40 | 只看该作者
好给力
7#
发表于 2014-3-21 18:56:46 | 只看该作者
建议你用涡轮减速箱驱动分割器可以自锁

点评

是分割器自身的精度值吧,凸轮间隙。你锁入力轴有什么用?话说涡轮涡杆的间隙更大 发表于 2014-3-23 23:44
8#
发表于 2014-3-21 19:10:27 | 只看该作者
楼主,你这个东西感觉也不小啊,这样的脚杯固定上面加工如果切削震动大是不行的。你这么做是方便推走,实际使用你就会发现问题了。高精度的东西地脚不能这么做。当然我不了解你加工什么,也不知道你东西多大,这个是个问题,希望能你重视。

点评

+1 发表于 2015-8-2 23:00

评分

参与人数1 威望+1 收起理由
WUHANLIST + 1 热心助人,专业精湛!

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9#
发表于 2014-3-21 19:55:22 | 只看该作者
楼上说得即是,除此之外,我觉得定位销最好与滑块配用,让气缸推动,这样定位会更稳!据情况而定吧!
10#
发表于 2014-3-21 20:19:02 | 只看该作者
加个编码器吧

点评

的确,俺又武断了 发表于 2014-3-24 18:50
chaoqun说的有道理 要看重点 编码器也要看什么情况加,这台机的控制方式不明白就不好说。只是一两个点输出用编码器就大材小用啦 发表于 2014-3-24 14:10
人家要的是锁紧定位,又不是说分度精度不够需要反馈 发表于 2014-3-23 23:46
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