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求解:镗孔时大小头问题

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1#
发表于 2014-3-21 07:49:16 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
求教:
( U, o. o! W3 ?7 x镗孔,直径16,深25,镗镗杆直径12,伸出46,精镗前底孔经钻,粗镗到约15.9,水冷,压力2MPa以下,切削速度165米,每转进给0.1 ,单刃镗刀。材料为35钢正火。! a8 h6 p( [" t; g! Z4 U
出现问题:上口大下口小,约差0.005左右
: B  K6 M' t- M$ f2 w& v+ z
/ }: E, U- [  p* g; A, @% B. m- _0 k: ?
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2#
发表于 2014-3-21 08:52:51 | 只看该作者
几个可能,机头与导轨同轴超了点,倒杆让刀,粗镗余量不均让刀,刀钝了等。
3 O! E9 M2 {7 {
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3#
发表于 2014-3-21 09:05:02 | 只看该作者
精度要求那么高。用车的方法每个零件的个体差异也会在0.01.是否考虑其他方法,如研磨之类的工艺。就现在你放出的条件里,有可以跟进的可以把刀具缩短,缩短刀具可以有利于提高刀具刚性。减少让刀。其次增加加工次数,粗镗,半精镗,精镗。

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是因为出现了大小头,而且的稳定的大小头,我们加工这样的孔,已经加工千个之外了,一直是这样 当然,尺寸还是合格的,只是不知道为什么会大小头  详情 回复 发表于 2014-3-21 13:45
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4#
发表于 2014-3-21 09:20:22 | 只看该作者
零件材料?刀片型号材料?
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5#
发表于 2014-3-21 09:28:57 | 只看该作者
1)孔深25为什么刀具要伸出46?镗孔的话,刀杆要尽可能的粗,悬伸要尽可能的短。6 C6 M) c! i4 m( f9 k
2)0.05的精镗余量太少了,具体多少要根据刀尖R和刃口槽型来。但是根据经验判断你用的0.4的刀尖,建议ap放到0.3左右吧。余量太少一来粗糙度出不来,二来尺寸很不稳定,三来刀具很快磨损。
% ]0 C. m- o+ ]) L
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点评

根据刀尖的R来决定切深,的确是精髓  详情 回复 发表于 2014-3-21 13:42
非常感谢,用刀高手啊,我也感觉小点了,可是我这里的“专家”让这样做的  发表于 2014-3-21 13:40
学习了,惊颤看到你的回复,在刀这一块确实牛X  发表于 2014-3-21 10:53
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6#
发表于 2014-3-21 09:35:45 | 只看该作者
新手,学习了
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7#
 楼主| 发表于 2014-3-21 13:42:36 | 只看该作者
把刀用好 发表于 2014-3-21 09:28
: h( J( W7 d9 L" V. {1)孔深25为什么刀具要伸出46?镗孔的话,刀杆要尽可能的粗,悬伸要尽可能的短。
4 O. m6 |; x! p$ \5 j1 D3 w2)0.05的精镗余量太少了 ...

' k0 C- X8 D; V' Z( G( `( s, K+ G1 f( Z* ~' }0 O4 [
根据刀尖的R来决定切深,的确是精髓
9 F5 v) f1 u2 |4 m4 L$ X我们刀尖就是R0.4
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8#
 楼主| 发表于 2014-3-21 13:45:03 | 只看该作者
linzhihui 发表于 2014-3-21 09:05
8 ~' m* T5 ?* d0 i7 r8 {- @  T精度要求那么高。用车的方法每个零件的个体差异也会在0.01.是否考虑其他方法,如研磨之类的工艺。就现在你放 ...

# o4 l* D2 \1 A" `是因为出现了大小头,而且的稳定的大小头,我们加工这样的孔,已经加工千个之外了,一直是这样
  j1 M* l  e/ e* s* k当然,尺寸还是合格的,只是不知道为什么会大小头
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9#
发表于 2014-3-21 14:13:04 | 只看该作者
高手很多。。。。。。。。
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10#
发表于 2014-3-21 14:16:05 | 只看该作者
加工了上千个一直是这样,刀具的问题可以排除,最大的可能是主轴与导轨不同轴,加工长度越长大小头偏差越大,可以校正的。
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