这个零件怎么样加工？绞尽脑汁想出来2种办法

六级士官

材料为skd11，热处理要到60度，表面镀铬

& c8 Z7 m" k% ^3 r+ }这些都不难，关键是这个零件的外形尺寸4*25*270（mm），这样就比较麻烦了，
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+ ^: Q, N* T& p) Q. U& l刚开始考虑合体做，共计15件，外形做好，线切割把厚度割开，放余量，把孔加工完成，然后真空淬火，
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4 Y: b& n/ N* Y+ F2 r+ ~: s$ r4 y给我的概念是这个材料变形量非常小，但是这么薄就不知道了，请教各位给讲解下。
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) r" b; X5 s6 c: H L还有，大家看放大图，厚度表面有几个斜孔，而且孔的中心必须对准两面转角，这个就比较麻烦了，所能想到
的加工方法是淬火完成，磨好然后由电火花放电加工，大家看可以吗


& ^( P3 }$ R+ t+ \6 X从上面看我想的加工工艺为：

# N7 {8 Z6 f: S+ }1.外形作准，包裹台阶啥的
4 E5 ~. I, t+ {* \2.线切割割开厚度放余量
0 j0 T$ x& u7 w* p6 S& o3.铣床把上面的螺纹孔加工出来
4.真空淬火（就是不知道变形量怎么样）
+ F0 P# p6 S6 ?5.磨床把厚度磨准
: M( I% P- q4 R' p6.电火花放电斜孔

' S D% m* e! M& t3 s& w( l这是一种做法，还有一种就是先做一个毛培去淬火，然后回来磨准外形，线切割割开厚度，并把上面的螺纹孔的底孔割出，
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- M9 _/ T/ H% a, P: R然后磨床把厚度磨准，最好由电火花把上面的斜孔和螺纹电出。
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$ {" i4 E# z+ h& d- t3 }6 Z这是小弟绞尽脑汁所能想的了，实在没好的办法。请教各位大侠是否有好的办法，如果用这两种的一种是否有些浪费？
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liuyong453

问一下设计的人设计的合理性

guming1234

这个东西觉得最主要，最难搞的是淬火这道工艺。你想二个合做再线切割分成二个是行不通的。

ttlegyq

你这产品热处理加镀硬铬是为什么？我的理解是产品不用淬火，表面镀60度的硬铬了。

itwotwo

镀硬铬有HRC62以上，但是也应该热处理，否则skd11的材料性能无法发挥
两面要求平面度和平行度，应该是两个大平面比较重要
斜孔只是装沉头的安装螺栓位，应先加工
要热处理，电镀，电镀后精磨两面
3 D& v9 Y* J, l; k最后要还要低温稳定处理

ttlegyq

我的理解是这产品镀硬铬为了保证美观，同时可以有一定能力保护外表面。
而整体淬火，肯定需要大压力冲击和高频率使用，那这个镀铬表面又没有了，所以这个有点矛盾啊。

ttlegyq

如果要整体淬火，那么把所以加工做完，最后真空热处理，此类件变形可以忽略不计。

樱木花道1

是不是台湾人的图纸，估计是盖板什么的。。。。

lao憨

不知这劳什子作甚用？一面周边须清角，好像是刀口，但镀铬后哪有清角可言。
建议楼主试做一件，金加工完成后（不留磨削余量）真空淬火再电镀。

cangsheng000

热处理
0 L8 T: Q7 m! X- G9 C# k淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
, `8 [/ g! H- O( W! y硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范
/ O1 E1 k' [. b淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。