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机械必威体育网址»betway88help › 机械制造 › 机械加工 › 保持掉头车削同轴度的软卡爪
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楼主: 害怕伏枥
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保持掉头车削同轴度的软卡爪

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lu33189
11#
发表于 2014-3-19 15:52:27 | 只看该作者
《机械工人》这个杂志是我83年参加工作后订阅的第一份杂志，一直订了十五年，还在旧书摊上淘了不少六、七十年代的旧书，是我唯一收藏的杂志，直到南下打工没条件及时收到才停止订阅。它是我的良师益友，一直伴我成长，今日又见老帅提及《机械工人》，看来也是同门师兄啊！上网搜了下，《机械工人》2008年 更名为《金属加工》，向社友们推荐一下，这是本好杂志，可订购早期的合订本。
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良生
12#
发表于 2014-3-19 16:02:15 | 只看该作者
40年前的机械工人，呵呵。前面一位说的对，相对于把软卡爪改造成弹性夹头了。现在车间机械工人考核记件，求快，动脑子学习的不多了。
0 }3 q' P* J' ]* W  x% x这本期刊以前在公司看过，实践性的内容多，不像有些机械类期刊全是模拟仿真。我感觉早期的期刊内容比较货真价实，现在的期刊太虚了。" P2 e4 Q1 D2 q5 `/ ]; ^
不知道老师有没什么期刊推荐的？

点评

害怕伏枥
上面lu33189社友已经说了，《机械工人》2008年 更名为《金属加工》，并且分为“热加工”和“冷加工”两个分册分别出版。除这两份杂志，没特别注意。  发表于 2014-3-20 17:34
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mjwz5294
13#
发表于 2014-3-19 16:28:12 | 只看该作者
靠收紧力来使孔轴紧密贴合，进而调准方向么？希望不是我没想通...

点评

害怕伏枥
是没有看懂。这样做是靠软钢丝和辅助块，让镗孔时卡盘卡爪与平面螺纹的状态和夹持工件的状态一致。  发表于 2014-3-20 17:37
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guming1234
14#
发表于 2014-3-19 16:36:58 | 只看该作者
彭老师，我是这样认为的：钢丝不是起夹紧作用的，它是为了消除三瓜里面平面螺纹和三瓜脚的间隙，它应该是起一个反夹紧（弹性）作用。我看不懂的是公差配合，如果是H7的话，孔要比加工工件大，哪样还能夹紧吗？

点评

wygnew
孔要比加工件大就对了，这样在夹持工件时是卡爪与工件之间的接触面是相切接触，如果孔要比加工件小的话，那卡爪和工件之间的接触面是相交接触了。  发表于 2014-3-23 22:36
fmdd
H7虽然是间隙配合，但因为夹爪材料是软的，它容易变形，从而夹住工件，提供摩擦力。但其配合间隙小，就算各爪受力不均，夹爪只是产生轻微的变形就顶住了工件，故能获得比较高的同轴度。  发表于 2014-3-20 19:31
樵薪
不知道我的懂是不是你的懂。老师的帖子里还有一个关键的且不易察觉的东西没涉及，达到0.005是有条件的。  发表于 2014-3-20 19:27
害怕伏枥
“小樵”，有趣。  发表于 2014-3-20 17:39
guming1234
小樵，你真的看懂了，完全理解了？  发表于 2014-3-20 08:30
樵薪
老师文中有这样一段话“用恰当的力收紧卡爪，镗削卡爪夹持面，”这是关键，夹持工件的时候必然要比用恰当的力大些，实际夹紧时H7部位受力也不完全一致，前端大。  发表于 2014-3-19 20:10
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残念月盟
15#
发表于 2014-3-19 17:59:39 | 只看该作者
恕我愚钝，没看太懂是怎么回事; A0 z/ u* c; t
望老师详解一下那三个爪子中间的）是干什么用的

点评

害怕伏枥
所有的麻烦都只是让镗孔时卡盘卡爪与平面螺纹的接触状态和夹持工件的状态一致。  发表于 2014-3-20 18:11
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fmdd
16#
发表于 2014-3-19 18:14:47 | 只看该作者
有一种叫端驱顶尖的东西，可以替代卡盘，不用掉头

点评

fmdd
轴端带大孔就不合适用端驱方式了  发表于 2014-3-20 19:22
害怕伏枥
轴类工件一端要镗孔呢？  发表于 2014-3-20 17:41
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zjjwin
17#
发表于 2014-3-19 18:19:32 | 只看该作者
又学习了一招。
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机械加工爱好者
18#
发表于 2014-3-19 18:32:13 | 只看该作者
感谢彭老分享！（看上面有人这样称呼您，所以也这么叫了，嘻嘻）
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成来
19#
发表于 2014-3-19 18:49:18 | 只看该作者
谢谢共享
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wuhuyang
20#
发表于 2014-3-19 20:35:50 | 只看该作者
不好意思老师傅还真没怎么看懂。但您这样的老师傅是值得我们敬佩的，谢谢您能上来教我们这些晚辈们。如果能再指点一二就更好了。

点评

害怕伏枥
首楼叙述不够清楚，已经编辑增补，也对一些跟贴以点评说明。方便的话，请再从头看看帖子。  发表于 2014-3-20 18:27
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