冲裁工程实例求教：冲裁模具的落料返回

乱影lyy

我尽我所能详细的描述一下我们遇到的问题：
3 P& C0 L! R4 s! ^& {& {5 T料带：基材为软铜，表面镀纯锡，厚度0.175mm
落料：尺寸约1*3mm（冲裁发生在1mm的尺寸上），重量0.0062g
模具：凹凸模材质皆为碳化钨CD650，凸模入刀深度约4t，凹模止口深度约2t，单
/ n8 y  M! L+ X4 Y- A# c
边间隙属于II类约5%t
; u' |' H. K+ [/ Z$ N' w6 V冲裁：速度80spm，行程约35mm（行程是定死的，速度可调）
" p( ~8 v' `+ l1 }* F  V5 q+ p
6 @0 x- P9 T$ n, E8 m$ f- v( R发生的问题是，冲裁之后，落料（即是我们想要的材料）有时会随着凸模的升起

9 o6 t" j$ s0 ~' W0 m+ w; |而跑出模具。之后压在下一次被冲切的材料上，或者垫在下一次被冲切的材料下
7 u" C" B0 O4 x3 t7 z3 ~3 t, i
面，从而在冲裁时压坏材料。即使是新的刀具有时也会出现，或者在使用5天左右
- U2 X3 x) p1 S" _/ D' s6 v6 p+ c
之后出现。（刀具尺寸以及表面光洁度等制造水平可以保证）
- U# y" ~& W4 @: r
2 c$ w% V# \! g2 j2 m  I已经做过的动作：
1，初步怀疑和镀层有关，尝试冲裁没有镀层的裸铜料带，没有任何不良现象。但
- i& H. O; }/ `+ q' _& f3 W! E
是这一点上无法实现，被冲裁的材料只能是有镀层的。
: ~1 {! p0 o" Z8 F5 F2，凹模下面增加抽真空，效果：几乎没有效果
; v7 V& ~% _* b! M: T9 [5 u" z. R/ t3，改变刀具形状，将凹凸模刃口的凸起（类似精冲的齿边）取消，使用传统的平

面刃口，效果：无效果
6 @. S% x4 T5 t& H& B4，凸模上增加吹气孔（直径0.9mm），冲裁过程中凸模由上始点至下始点过程有

, {# \. m5 j' n9 l4 H3 x, k吹气（气压约5公斤），效果：有一定效果，但刀具使用一周后再次发生
7 M" n1 S+ R/ Y/ |0 Y8 S6 ]2 Q9 ^5，改善刀具表面光洁度，甚至追加镀层使其更光滑，效果：无效果
6，改变吹气方式，改为全程一直吹气，效果：正面效果，刀具可以使用1个月。
7，适当增大冲裁间隙至约8%，效果：反效果，落料返回更多。
; j: b; C' ~7 }( B2 F' S8 Y
简单总结，
此问题发生后，设备原厂(荷兰Fico)尝试解决此问题近一年的时间，没有特别的
5 @" i* d2 n1 _- `
% u9 X/ k5 q  F4 g; N8 M效果，直到我们厂内改变吹气后有了一些改善，但依然无法满足要求，需要进一
- H7 {7 Q' K' t1 o6 @/ j
步改善（一套凹凸模具3w rmb，每月更换一套的话成本太高） 。但下一步似乎没

+ o7 W, h- D* o  H# U) W" Q有太好的方向，我们目前的计划是：
+ a7 _( j  s, K! J* u1，在原有基础上将冲裁间隙 减小至I类，但这样毛刺问题可能会更严重，所以我
5 u1 |5 d9 w$ [, G
4 |% V- Y; e5 g* G9 a/ V们对此持慎重态度。
8 A  F) a/ B: M+ Y; O5 j2，增加止口深度由2t增加至3t，但此想法没有理论依据，尝试的话需要制作一套
. e7 m, e/ P: _* y6 p
新的凹模成本较高。

希望有达人能帮我们出谋划策一下，小弟在此感激不尽。
& W8 D* q+ y- I- U% s另，我个人水平有限，且属于自学型的半路出家，来这里也主要是抱着多学一些
3 R5 m! Z- {9 z8 L
在基本功的态度，所以有很多不专业的地方也请大家指出，多多指教，多谢多谢。

乱影lyy

看来这种小尺度的冲裁没什么人在做。

wanghelfei

问题是否已经解决，如果没有，请发送图片及相关资料,1981516995@qq.com