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楼主: 小学徒CC
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困扰好久的问题,求助

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11#
发表于 2014-3-13 23:43:55 | 只看该作者
期待lz进一步实验的进展。
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12#
发表于 2014-3-14 09:03:05 | 只看该作者
小学徒CC 发表于 2014-3-13 12:59
, [8 y) F* s0 t% H( I8 m/ }6 P道长好,我们厂从开始做这个产品开始就是使用激光焊接,焊接环境无法达到真空。: u; O. K2 X2 L3 e5 Q# K
如果投入电子束焊,大概 ...
3 w* G' E8 ~' j* L1 Z& w
不知道具体产品形态,不容易下定论,不过应该是可以做到真空环境焊接,毕竟连续真空已经是成熟技术了。
4 w0 z. u) q1 g6 l  f电子束焊机根据工件的性状不同,造价出入很大,泛泛地说是估计不出价格的。空气的酸性会对泵体有影响,对设备主体,防护重点是暴露在大气的部分,内部由于常年处于-2量级的真空度,几乎没有影响。) @5 S& A% b+ u/ j# N0 u( v
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13#
发表于 2014-3-15 18:13:24 | 只看该作者
小学徒CC 发表于 2014-3-13 13:22 7 D! e  T9 V8 H' i& \! a1 u' i, W
电池生产,是老化7天后才发现有漏,ICEGOOD的分析我认为很有道理,与现场状况比较吻合
( y/ Y9 i+ Z9 ^* a6 g8 \( y3 f
金相是否有结果?我觉得设计结构应该将焊接部位避开电解液,要不然治标不治本,焊接一定是会改变焊接部位的材料性能的,特别是薄板焊接基本上是焊透的。
: u# e: T7 s, N
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14#
发表于 2014-4-17 20:27:30 | 只看该作者
材料换用304LL的,碳含量必须低于0.05%,延迟裂纹导致腐蚀
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15#
发表于 2014-8-8 17:33:35 | 只看该作者
楼主问题解决了没有,出来填坑哦
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16#
 楼主| 发表于 2014-8-21 16:05:33 | 只看该作者
感谢各位支持和帮助,经过几个月的实验和测试,我们还是走回老路——改善焊接时材料表面附着杂质。3 q3 q9 b2 H; w( t
这期间试验过电解液对焊材的腐蚀,确认并不是化学腐蚀导致的焊接小孔," t) G& [4 M* d, x, u6 N& M! K! w
试验过改变焊接方式,使用连续出光激光焊或者氩弧焊,也不能保证焊接品质,1 B) X# C' I9 v* Q& k! y
也试验过一些小的项目:焊接保护气改善、焊接处结构尺寸变化,焊接参数调整等等方法。
5 F; }/ ?- {' M' G8 ^( Q7 e; @最终,求助技术部门修改产品内部设计,将焊接处尽量避开不沾到电解液,目前焊接品质明显提升,不良率只有之前的1/3,并且仍有下降的空间。' G( l" {- c7 \8 b; j, z5 M
所以,这次的案例告诉我们,在制造体系中,设计始终是领头部分,只有设计好了,制造才有保证。
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17#
 楼主| 发表于 2014-8-21 16:12:48 | 只看该作者
补充一句:焊接的前提一定是焊材无杂质,不管多高的技术,有杂质就是焊不好。7 r% J1 X$ V" Y6 _0 Y- B3 v
这是几个做激光焊的工程师的共鸣,与大家共勉。
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18#
发表于 2014-8-22 16:30:13 | 只看该作者
我就是来这个区学习的!
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