困扰好久的问题，求助

小学徒CC

各位大大，我们车间是做电池的，工艺是电池先加电解液后再进行焊接，使用激光焊（大族的激光焊）。
# j+ O5 ^6 Q# G3 ~; R: \焊接材料为0.25mm的薄壁304不锈钢。
1 D6 F: `+ s, D1 s$ d3 {目前的问题是在生产过程中，产品在经过激光焊之后，有1~2%的产品焊道上会出现小气孔导致电解液泄漏，焊接参数调了一两个月了没有明显好转，焊接前我们也安排专人进行产品清洁，清洁后有好转但是没法根除。
9 J' G5 A2 @. j; U) i6 @2 E: V. d请各位大大帮忙出出主意，看有没有好的思路能彻底根除这个毛病。
) q, p" ]* S. {3 k* @$ u2 I以下是焊道在显微镜下的图片

icegoods

会不会焊接改变材料性能，焊接过程的热效应本身就是类似一个小熔池点冶金的过程，气化形成等离子体，夹杂释放气体，焊接点包含微小气泡，焊接部位发生金相改变，形成易腐蚀成分，电解液腐蚀焊接部位导致泄漏。

小学徒CC

楼上的思路确实是我们之前没有想到过的，我们只做了显微观察，没做金相分析。。。。。
3 x- K. A. I5 }如果按您所说的思路，要进行改善的话，是否要进行保护气加强？还是增加保护气侧吹？或者焊接速度的变化？（焊接速度我们调整了很多次了）
万望不吝赐教

神仙老虎狗

icegoods 发表于 2014-3-12 14:57
- k0 Y \+ m- U* ?; w会不会焊接改变材料性能，焊接过程的热效应本身就是类似一个小熔池点冶金的过程，气化形成等离子体，夹杂释 ...

/ @! B/ H5 v/ c' [9 ~+ h3 c很好的分析！
& }3 K# R$ Z D4 T
: x W0 E1 A- v/ dlz检测到的小气孔是在焊接后立即检测到的吗？如果是立即检测到，那么就可以排除是电解液腐蚀导致的。
/ ]% G4 d6 F9 c有可能是材料含H等杂质，导致气泡。你的确需要增强保护气体隔离。
试试下。

icegoods

也看场合了保护气氛还是应该有的，激光焊接的激光脉宽参数调宽点，对于一个脉冲能量来讲窄脉冲高峰值功率激光也可能形成“钻孔”机理，不过焊接的激光脉宽一般都不会很窄。

icegoods

之前不用激光焊接的时候是什么设备焊接的？超声波压焊？

鬼魅道长

不要用激光焊，我之前给南方两个业内很牛的大厂做过方案，用电子束焊，在真空环境下不会有缺口。你这个还只是不锈钢，如果是微孔铝箔和带涂层的铝箔，激光焊直接就把东西焊废了。

+ y6 @* E w' l0 S% \+ }8 R, _1 W这么说吧，紫外线激光已经被pass掉了。

小学徒CC

icegoods 发表于 2014-3-12 16:15
: U( M3 n+ L. {& n也看场合了保护气氛还是应该有的，激光焊接的激光脉宽参数调宽点，对于一个脉冲能量来讲窄脉冲高峰值功率激 ...

7 X% _0 k8 @# D' |, H我们现在在实验增加保护气的用量并改善吹气角度看是否有变化，今天开始实验参数调整的影响。随时报告进度，呵呵。
0 t c6 W/ T& S9 U" V: K+ F0 v6 O3 }5 \) ^

小学徒CC

鬼魅道长 发表于 2014-3-12 16:40
不要用激光焊，我之前给南方两个业内很牛的大厂做过方案，用电子束焊，在真空环境下不会有缺口。你这个还只 ...

道长好，我们厂从开始做这个产品开始就是使用激光焊接，焊接环境无法达到真空。
如果投入电子束焊，大概的投资成本是多少，投入周期是多少，电池车间环境恶劣，特别是空气始终是微酸性的，电子束焊能投入使用吗？

小学徒CC

神仙老虎狗 发表于 2014-3-12 15:48
很好的分析！
: I( c- F% J0 g
lz检测到的小气孔是在焊接后立即检测到的吗？如果是立即检测到，那么就可以排除是电解液 ...

7 c c# m _) J6 T; E# [电池生产，是老化7天后才发现有漏，ICEGOOD的分析我认为很有道理，与现场状况比较吻合