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一台立加钻24的孔,钻到一半后闷车,接着钻后有接刀痕,如何解决?

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1#
发表于 2014-3-12 08:42:15 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
一台立加钻24的孔,钻到一半后闷车,接着钻后有接刀痕,如何解决?
5 ] S& `# f+ T8 q% D5 f1 i
n V" N1 W s; @2 G" D9 L请各位大神指教,谢谢!
& H: T1 M9 j6 w0 K0 D
( w* k, V( i& E' Z; q# w6 `补充内容 (2014-3-13 08:15):: ~' ^& @: ^) R* _. N6 K
用的油钻是1800转速,F80的走刀量。可以干一段时间,但有时就不行了。之前是F140-150的走刀量,在出问题前好像被操作工撞过刀了。请各位指教。谢谢!3 R% z: _$ _( c/ R3 t- H* V

* e8 P- l: y' ^- n Q7 B补充内容 (2014-3-13 08:16):
: h6 `: q2 W0 X1 [铸钢件厚度为30左右
3 y2 r$ Y) T! I# j# |# g" b Y) E- }( |$ |& b; s* g
2 a7 L& c& X: ^. e0 ^1 [% {# k, i
补充内容 (2014-3-13 08:17):+ ~7 P [* A9 S
工厂要效率
2#
发表于 2014-3-12 10:10:14 | 只看该作者
换小点的钻头钻,然后粗镗或扩孔。
3#
发表于 2014-3-12 10:29:15 | 只看该作者
查看设备的最大负载,看加工参数是否超负了。如不超负荷,那就检查设备的传动部分和动力部分是否有异常,查看刀具是否锋利工件材料是否合格。若不超负荷就得改变加工参数和加工工艺了。。
4#
发表于 2014-3-12 10:34:54 | 只看该作者
先磨再钻孔,可以考虑使用钻套。
5#
发表于 2014-3-12 10:52:12 | 只看该作者
大孔套小孔
6#
发表于 2014-3-12 13:22:40 | 只看该作者
先看接刀痕大不大,明显大了的要检查机器和装夹以及位置了。
' f4 W4 r j# ]& h9 U5 J5 l接刀痕小的,先用10个左右的钻头打到位,再用24.1的钻头打一遍,一般孔是自由公差吧?
7#
发表于 2014-3-12 16:33:09 | 只看该作者
先用小钻慢慢扩,24铣刀最后插,用钻头已经定位不准
8#
发表于 2014-3-12 16:50:50 | 只看该作者
楼主,出现接刀痕的原因其实很简单,干过这东西的老手一看就明白了,归根结底就是钻头不行加上没有加切削液,还有就是钻孔的技术不过关。好点的钻头无需小钻头钻后大钻头扩,这点根本上还是解决不了问题的。
9#
发表于 2014-3-12 16:53:32 | 只看该作者
钻头是个很复杂的东西,国外的很多钻头厂家研究这个很多年,你可以看看好一点的进口日本麻花钻,钻头切削刃的过渡圆弧很漂亮,而且还开断屑槽,你对比下你钻孔的钻头与进口钻头,你会明白很多,网上有很多进口钻头的图片,你可以查查看。
10#
楼主 | 发表于 2014-3-13 10:38:34 | 只看该作者
我自己再顶一下贴,各位在帮忙想一想。
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