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一台立加钻24的孔,钻到一半后闷车,接着钻后有接刀痕,如何解决?

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1#
发表于 2014-3-12 08:42:15 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
一台立加钻24的孔,钻到一半后闷车,接着钻后有接刀痕,如何解决?/ x% L/ V7 X0 N G/ o

% p4 |9 Z6 k0 x' }4 A7 \! s) h+ K" m请各位大神指教,谢谢!
% w9 G$ D# l4 C2 |: {, U
3 U9 c$ o t2 ]补充内容 (2014-3-13 08:15):) i0 h: L: I2 m+ `0 k) H
用的油钻是1800转速,F80的走刀量。可以干一段时间,但有时就不行了。之前是F140-150的走刀量,在出问题前好像被操作工撞过刀了。请各位指教。谢谢!- a2 p/ h6 N! p' t8 f: ~: f+ g8 {
1 ?; W3 ]# s A- ~8 c
补充内容 (2014-3-13 08:16):% z* s/ W; R4 Y0 V7 W" c/ ~$ B
铸钢件厚度为30左右+ I& P; u/ u6 P6 Z

8 S3 g1 E& x+ I$ l4 r9 \& {, U8 t4 Q; ~. x& r
补充内容 (2014-3-13 08:17):& N/ l4 c) O8 S! o0 F
工厂要效率
2#
发表于 2014-3-12 10:10:14 | 只看该作者
换小点的钻头钻,然后粗镗或扩孔。
3#
发表于 2014-3-12 10:29:15 | 只看该作者
查看设备的最大负载,看加工参数是否超负了。如不超负荷,那就检查设备的传动部分和动力部分是否有异常,查看刀具是否锋利工件材料是否合格。若不超负荷就得改变加工参数和加工工艺了。。
4#
发表于 2014-3-12 10:34:54 | 只看该作者
先磨再钻孔,可以考虑使用钻套。
5#
发表于 2014-3-12 10:52:12 | 只看该作者
大孔套小孔
6#
发表于 2014-3-12 13:22:40 | 只看该作者
先看接刀痕大不大,明显大了的要检查机器和装夹以及位置了。
% i: b z! t, P0 k" k5 o* {接刀痕小的,先用10个左右的钻头打到位,再用24.1的钻头打一遍,一般孔是自由公差吧?
7#
发表于 2014-3-12 16:33:09 | 只看该作者
先用小钻慢慢扩,24铣刀最后插,用钻头已经定位不准
8#
发表于 2014-3-12 16:50:50 | 只看该作者
楼主,出现接刀痕的原因其实很简单,干过这东西的老手一看就明白了,归根结底就是钻头不行加上没有加切削液,还有就是钻孔的技术不过关。好点的钻头无需小钻头钻后大钻头扩,这点根本上还是解决不了问题的。
9#
发表于 2014-3-12 16:53:32 | 只看该作者
钻头是个很复杂的东西,国外的很多钻头厂家研究这个很多年,你可以看看好一点的进口日本麻花钻,钻头切削刃的过渡圆弧很漂亮,而且还开断屑槽,你对比下你钻孔的钻头与进口钻头,你会明白很多,网上有很多进口钻头的图片,你可以查查看。
10#
楼主 | 发表于 2014-3-13 10:38:34 | 只看该作者
我自己再顶一下贴,各位在帮忙想一想。
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