大家讨论下机械加工毛刺如何去除

cullygrat88

磁力去毛刺机适用范围:

1、精密冲压零件；2、不锈钢、铜等金属零件，螺丝螺纹；3、镁铝压铸零件；

4、锌铝压铸零件；5、精密弹簧，弹片零件；6、电子，计算机，通信零件；

& H% S$ p6 r3 m7、走心，走刀，CNC自动车床零件；8、手机外壳，通信金属外壳；

琪v

我们有一个齿轮厂，全部纯手工

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磁力去毛刺机特点
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8 D( d2 E1 N1 w' V( E) Q1：快速去除工件死角，内孔，螺纹，表面，夹缝毛刺。
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# U6 p& d4 H  z. I/ Q/ _2：研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表面展现光亮金属光泽。
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' ?( r3 ?+ e; S! D' O! C3：时间短。每次处理时间10分钟左右。
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4： 成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。

$ p( q' V  T/ j& ~; N) M3 ~" x5： 机型大小齐全，八个规格容量，国内最大到最小可供选择。

琪v

ak19471100 发表于 2014-3-10 19:52
' y* ~0 m" y& z* l, I! _. j去毛刺技术手册

谢谢分享
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琪v

琪v 发表于 2018-1-16 10:56
我们有一个齿轮厂，全部纯手工

大同齿轮厂？曾经有个老师傅说他们厂里的齿轮毛刺都纯手工去除，相当出名

cullygrat88

磁力研磨机使用过程中必须注意的事项：
　　
" \3 _) W) S# v0 [8 V　　1、抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤磁力研磨机机器表面。
　　
　　2、使用后用抹布擦干净机器表面。
5 J4 a5 r8 J" U6 ?7 l: Q& ]8 x　　
- j& }# s4 d% `2 x& v) D8 E　　3、不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。
　　
　　4、放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。
　　
　　5、机器在正常运转时，不可将抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后，应及时烘干处理，效果更佳。
　　
- }) h6 E% \! U' }. p+ a% i  U5 J　　6、不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，置放在干燥地方储存，方便下次继续使用。
　　
- V+ ?% V! n( V8 k% o4 V) C　　7、在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。
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抛光就是指利用抛光工具和磨料对其工件表面进行一个修饰加工，让其看起来比较光滑，而达表面美化的目的。抛光可以对石材进行抛光也可以对汽车进行一个抛光。也可以在电子产品表面进行抛光，目的都是通过一定的手段而将其表面的一个平滑化美化。在一个表面有光泽，但是会经过一段的时间之后因为各种的原因或者是养护不当而使表面失去原有的光泽。在经过一个抛光以后就会呈现出富丽多彩的色彩。并且可以让石材呈现出天然石材的一个矿物颗粒，而这种光泽是将晶体的自然光泽反射出来，而这种光泽是在使用抛光砖和抛光粉后才形成的抛光面，并不是涂料而产生的。所以看到很我多的晶体石材，不要惊叹于石料而是要感谢抛光技术的出现。   我们刚刚以石材抛光为主而说了一下抛光所带给人们的感观，现在就要说一下抛光是怎样的。抛光就是利用柔性的抛光工具和磨料颗粒或者其他的介质就可以对工件表面进行一个修饰加工。抛光只是对表面的一个光滑度整合，而不能改变其组织的尺寸也不能改变其精密度，而是将表面达到一个光滑的目的，而且在某些时候也是以消除光泽。抛光轮是抛光的工具，抛光轮一般多用于帆布和毛毡等制作而成，在两侧用金属板夹紧，而轮缘的微粉和油脂均匀的混**的一种抛光剂。抛光轮采用的是毛毡制作，其运动的位置是以稠密的网状，然后其抛光后的表面大小是很小的，就算是被放大了四十倍以上也是看不到任何的表面缺陷的。可见抛光技术对于物体表面的一个光滑的整合。

kofu1223

磨光机，砂轮，毛刺刀等等
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                                             加工中心  machinecc.com

光辉岁_eom0o

学习中

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随着现代化社会的不断进步，科学技术不断地在发展，所以抛光机的用途也越来越广泛，正是有了抛光机，我们的制造业的效率才会有了突破性的进步。抛光机有这么广泛的应用，我们更应该感谢科学技术的发展，正是有科学技术的不断进步，才会有这么好的工具抛光机为我们的现代化建设以制造做出这么大的贡献。那么抛光机在操作过程中有什么需要注意的地方没有，答案是当然有，因为它是电动的，所以在操作的时候一定要注意安全，不然会对自己造成安全隐患，对于高速抛光机在操作前一定要进行安全方面的培训，这样才不至于有危险的发生。