大家讨论下机械加工毛刺如何去除

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cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45
目前市面上有了新的一种去毛刺方法，叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般是浸泡几十 ...

% n( a. R; y9 P化学去毛刺怎么弄，求指点

那一抹星空

以前看到过用气动笔手工打磨的

cullygrat88

wx_dnnbAEnQ 发表于 2017-12-15 14:10
. G) R3 Q6 u8 Q' e, L' ]3 A: _  x化学去毛刺是靠化学成分对工件进行腐蚀吗？那会不会影响工件的尺寸精度

) ?: N) A% H8 c由于是完全浸泡，对尺寸的话稍微有点影响，不过如尺寸超差，可采用预留尺寸的办法解决，因为药水具有非常好的稳定性和可复制性。
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切削加工过程中的毛刺就是工件在切削力的作用下，产生晶粒剪切滑移，塑性变形，使材料挤压，撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料。

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切削加工过程中的毛刺就是工件在切削力的作用下，产生晶粒剪切滑移，塑性变形，使材料挤压，撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料。塑性变形区未深入切削表面时，工件表面就不会产生毛刺，否则就会产生毛刺。
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毛刺成型情况产生的毛刺主要由挤裂，弯曲，撕裂和切断等产生，而机加工方法由车，镗，铣，拉，刨，插，滚和磨削产生毛刺横剖面的形状有长方形，三角形，椭圆形及其他形状。毛刺的尺寸有大毛刺，小毛刺，微小毛刺。毛刺的形状为块状，鳞状，条状，坑洼状毛刺。

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根据毛刺产生的机理，采取如下几点措施，可防止切削与刀具发生黏结或变形强化，即可能避免毛刺的产生.
1.提高刀具前刀面的光洁度。
# t" V- O& b. m" w. d2.增大刀具的前角。
3.减少切削厚度。
" s! N6 D4 y9 u4.对工件适当热处理，减少塑性变形。
$ [# K& ?. p! q7 k# ]2 {  [. H5.采用抗黏结性能好的切削液。
6.根据零件的塑性，适当调整切削速度。

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在实际工作中，去毛刺方法若选择适当，会提高产品质量，降低成本，否则不但影响生产效率的提高，产品的质量，还会影响到产品的成本。

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首先要清楚毛刺的产生机理。不同的加工方法毛刺的产生是不同的；1. 加工工艺的改善，2.加工刀具的改善，3. 后续去毛刺方法。

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对毛刺进行检测时，应该把握选择检测方法的原则：
: M, t1 N  P$ F; v1.对各种检测毛刺方法的优缺点进行分析和比较，选择适应本单位产品的精度，性能要求的检测方法。
" N1 x7 t! x+ N) z' }2.根据本单位拥有的技术，经验和检测仪表的情况选择相应的方法。
5 c: N) i9 x0 }  X4 r1 B3.检测方法尽可能简单，经济，以尽量不破坏零件，不影响生产顺利进行为原则。