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楼主: cullygrat88
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大家讨论下机械加工毛刺如何去除

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681#
 楼主| 发表于 2017-9-21 09:43:31 | 只看该作者
电解去毛刺机床的主要技术特点:
0 |7 ^1 t3 m" q% j8 \9 h1 适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。 8 V! y0 R; {- n
2 在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角。2 t( H5 F' {( m, k8 I" P6 Z
3 不损坏精加工表面。5 q3 f2 a, y) }7 P9 F
4 去毛刺的效率高,每个加工循环只需2~3分钟。
# d+ }$ w! f) l' |: }5 可多件同时进行毛刺去除。
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682#
发表于 2017-9-21 17:01:20 | 只看该作者
广州粤研钟彦华 发表于 2014-3-10 17:13
; Z' B, {1 K' d8 I现在用机器人去毛刺是大批量生产用的最多的选择
; }8 Q& b, D: a0 o
菜鸟啊,机器人倒角标准快捷,给机器人配上工装人工是无法比拟的,只不过机器人一出问题就是一批,所以得配人工检测。
/ m  A% u: S  Q7 g8 ]
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683#
 楼主| 发表于 2017-9-22 09:19:09 | 只看该作者

1 [' ~6 H" a' X" N  Y1 }电解去毛刺机床作为电解加工一种特殊的应用形式,它对加工工件无机械作用力,容易实现自动化或半自动化,适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺,可以在工件的特定部位进行限定加工。
2 J8 A! c+ o" j' K4 v4 t/ K  v9 i( e4 ~对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位,尤其是交叉孔相贯线的毛刺,利用电解去毛刺有着明显的优势。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量,具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点,一般情况和传统工艺相比,效率可提高10倍以上。$ k: F" b* \( r9 k; e8 \
电解去毛刺设备己有系列化产品,在汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业得到广泛应用,是电解加工机床中生产批量较大,应用领域较广的重要装备。
" Q. m: ~: |: H
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684#
 楼主| 发表于 2017-9-25 10:26:03 | 只看该作者

' ?+ M, r, h$ ^0 R" g- g) P7 ~电解去毛刺机床特点: 适用于难以去处的内部毛刺,适用于热处理后和精加工的零件,适用于生产线作业,适用于整个金属切削加工领域,大中批量生产最为经济,使用非线性电解液对人体无害.
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685#
发表于 2017-9-25 10:38:34 | 只看该作者
干冰去毛刺
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686#
发表于 2017-9-25 19:36:09 | 只看该作者
cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:457 f" L6 f9 o5 I  X  N
目前市面上有了新的一种去毛刺方法,叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果,一般是浸泡几十 ...

; ^- s$ ^/ r9 ^& e1 P* H2 {674919182@qq.com5 b' D- k8 T: D6 N. ~6 W2 D7 J" F. l
多谢!: M$ O" r" I4 k/ `
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687#
 楼主| 发表于 2017-9-26 12:49:25 | 只看该作者
qq741100 发表于 2017-9-25 19:36
2 q/ c1 {! U* k& h多谢!
* `$ P1 ~& W0 D9 M5 _# j
你好!资料已发到你的邮箱,请查看。  Z; F" U$ y, l: w# s+ b
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688#
 楼主| 发表于 2017-9-26 12:50:25 | 只看该作者
麦子12315 发表于 2017-9-25 10:38* q9 p0 l- N; C7 @, r
干冰去毛刺
- a* H- [& ]" d' C. O2 x, @, Y
去毛刺的方法有很多种,主要看零件适合那一种?看效率?去毛刺效果?成本等?
2 J  r& ]! V. ~! c. }8 Y8 m
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689#
 楼主| 发表于 2017-9-27 11:01:42 | 只看该作者
自由磨具表面光整加工技术包括旋流式、离心式、叉轴式、卧式四大系列,及十几种机型及相应的磨料磨液辅料,经数百种机械零件的精整与光饰的工艺试验研究,取得了较好效果。取得了较好的经济效益和社会效益
* r: g( L# O# D& Y1 t
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690#
 楼主| 发表于 2017-9-28 09:41:11 | 只看该作者
" D+ e" O2 e1 ?
滚磨光整加工技术的实用工艺过程是:
/ k* Z$ p; \+ ?" V; E  U( m
- M3 u2 R! W, `; V; Y除油处理→光整加工及去毛刺→分选→清洗→烘干→防锈处理
( O0 f$ C+ n& ?4 a1 F4 _
2 j& x1 ~; S+ L( M! V4 H. Y◆除油处理:光整前的零件要进行彻底除油处理,常采用超声波清洗方法效果最佳。如果工件上油污进入,磨块切削力明显减弱,磨剂作用会降低、光整效果、效率下降,光整后的零件表面不光亮。
% g) H2 a# `% t' I
7 [  P' Z1 f' h& A2 q5 d+ S◆光整加工:光整加工主要是根据被光整零件件的结构形状、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。 5 f9 H  l8 E' }

- Q3 m: \' k* j5 a; C; D◆光整加工后处理包括三方面:磨块与工件的分选、磨块与工件的清洗及工件的脱水防锈。9 P; w8 C! |% x, r( |* i
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