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楼主: cullygrat88
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大家讨论下机械加工毛刺如何去除

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681#
 楼主| 发表于 2017-9-21 09:43:31 | 只看该作者
电解去毛刺机床的主要技术特点:
' y1 B* X# @' {; ~% z1 适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
) x+ j/ l4 O: \3 o8 e6 m9 k2 在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角。- ^# j4 E* ?/ z6 I6 J; a
3 不损坏精加工表面。* d6 W6 H  R$ x. s
4 去毛刺的效率高,每个加工循环只需2~3分钟。
; N4 S, g. Y$ v5 x2 p; _8 V: E5 可多件同时进行毛刺去除。
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682#
发表于 2017-9-21 17:01:20 | 只看该作者
广州粤研钟彦华 发表于 2014-3-10 17:13
6 {1 r) m( {3 }现在用机器人去毛刺是大批量生产用的最多的选择

* m/ `0 r! Y0 `' K; `8 Q' y菜鸟啊,机器人倒角标准快捷,给机器人配上工装人工是无法比拟的,只不过机器人一出问题就是一批,所以得配人工检测。+ s0 m6 u( a: V4 s
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683#
 楼主| 发表于 2017-9-22 09:19:09 | 只看该作者

0 J3 P1 T* t1 E. q电解去毛刺机床作为电解加工一种特殊的应用形式,它对加工工件无机械作用力,容易实现自动化或半自动化,适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺,可以在工件的特定部位进行限定加工。
! b- U+ x" K. k. _对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位,尤其是交叉孔相贯线的毛刺,利用电解去毛刺有着明显的优势。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量,具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点,一般情况和传统工艺相比,效率可提高10倍以上。" r' K& u8 s6 S* C
电解去毛刺设备己有系列化产品,在汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业得到广泛应用,是电解加工机床中生产批量较大,应用领域较广的重要装备。5 \3 T5 T! \& C# `% l9 {
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684#
 楼主| 发表于 2017-9-25 10:26:03 | 只看该作者
- e- M6 s! l' R# h$ s
电解去毛刺机床特点: 适用于难以去处的内部毛刺,适用于热处理后和精加工的零件,适用于生产线作业,适用于整个金属切削加工领域,大中批量生产最为经济,使用非线性电解液对人体无害.
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685#
发表于 2017-9-25 10:38:34 | 只看该作者
干冰去毛刺
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686#
发表于 2017-9-25 19:36:09 | 只看该作者
cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:450 W: _: ]( V1 \) J6 f0 B5 K8 L$ E0 l
目前市面上有了新的一种去毛刺方法,叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果,一般是浸泡几十 ...
: U9 ]( G4 Q, y0 ?. L1 E# n
674919182@qq.com
2 b6 V" u& ?. W% X5 Z多谢!
1 ~* \  W8 S0 {6 Q
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687#
 楼主| 发表于 2017-9-26 12:49:25 | 只看该作者
qq741100 发表于 2017-9-25 19:362 ^5 i% r4 X" Q. h
多谢!

; J5 X! `" E5 [2 {1 B: i你好!资料已发到你的邮箱,请查看。+ N! V) e7 H+ {/ i7 w& a
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688#
 楼主| 发表于 2017-9-26 12:50:25 | 只看该作者
麦子12315 发表于 2017-9-25 10:38' v+ K! C7 r9 N! {
干冰去毛刺
/ s0 J& G2 z( k" n- z* p* b
去毛刺的方法有很多种,主要看零件适合那一种?看效率?去毛刺效果?成本等?4 m/ S3 U; C2 I( a8 P
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689#
 楼主| 发表于 2017-9-27 11:01:42 | 只看该作者
自由磨具表面光整加工技术包括旋流式、离心式、叉轴式、卧式四大系列,及十几种机型及相应的磨料磨液辅料,经数百种机械零件的精整与光饰的工艺试验研究,取得了较好效果。取得了较好的经济效益和社会效益
: E& M2 m7 h) H" U) J4 P- C3 y
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690#
 楼主| 发表于 2017-9-28 09:41:11 | 只看该作者

+ V5 b( n8 b: d- H9 i1 f+ O( l滚磨光整加工技术的实用工艺过程是:   g; w7 g/ h2 ]  U

4 F2 f7 M! H; X+ M7 R) H: H除油处理→光整加工及去毛刺→分选→清洗→烘干→防锈处理 $ t7 A% j8 Z2 N" S5 O# @/ P# O

+ }0 t3 `$ q" ?. s6 O2 d; n◆除油处理:光整前的零件要进行彻底除油处理,常采用超声波清洗方法效果最佳。如果工件上油污进入,磨块切削力明显减弱,磨剂作用会降低、光整效果、效率下降,光整后的零件表面不光亮。 $ W2 \  E9 O8 I  R- L+ q
- Y- `' c: X0 l3 w' t
◆光整加工:光整加工主要是根据被光整零件件的结构形状、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。
" n9 @2 p2 ?9 O8 c. @. e* f3 T
; i) i( N5 D1 {! j/ G' _◆光整加工后处理包括三方面:磨块与工件的分选、磨块与工件的清洗及工件的脱水防锈。: O- d/ k1 A" C+ s( i* w, u3 U
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