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楼主: cullygrat88
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大家讨论下机械加工毛刺如何去除

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681#
 楼主| 发表于 2017-9-21 09:43:31 | 只看该作者
电解去毛刺机床的主要技术特点:4 o( w" ~4 `. g* Q
1 适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
2 F, W! |+ G1 N3 ?! }2 在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角。
5 A" g% l- r2 B9 H8 t9 m3 不损坏精加工表面。9 E) V0 w1 n5 m1 N
4 去毛刺的效率高,每个加工循环只需2~3分钟。
; u' U6 B3 z: y  ]4 W9 P: ]* A: M5 可多件同时进行毛刺去除。
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682#
发表于 2017-9-21 17:01:20 | 只看该作者
广州粤研钟彦华 发表于 2014-3-10 17:13
3 q: a7 N$ y3 ^" o7 b; W现在用机器人去毛刺是大批量生产用的最多的选择
6 z, C7 \  Z+ I$ A8 i
菜鸟啊,机器人倒角标准快捷,给机器人配上工装人工是无法比拟的,只不过机器人一出问题就是一批,所以得配人工检测。: Y1 G/ s9 N0 Q6 X
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683#
 楼主| 发表于 2017-9-22 09:19:09 | 只看该作者
( d% {1 m/ K& c+ n6 v
电解去毛刺机床作为电解加工一种特殊的应用形式,它对加工工件无机械作用力,容易实现自动化或半自动化,适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺,可以在工件的特定部位进行限定加工。
9 Z& d/ U8 U$ n: ]5 D对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位,尤其是交叉孔相贯线的毛刺,利用电解去毛刺有着明显的优势。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量,具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点,一般情况和传统工艺相比,效率可提高10倍以上。# z& R3 j/ l2 W
电解去毛刺设备己有系列化产品,在汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业得到广泛应用,是电解加工机床中生产批量较大,应用领域较广的重要装备。. J$ C9 H$ R! }9 j
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684#
 楼主| 发表于 2017-9-25 10:26:03 | 只看该作者
- g  a, R8 X$ w8 e: F
电解去毛刺机床特点: 适用于难以去处的内部毛刺,适用于热处理后和精加工的零件,适用于生产线作业,适用于整个金属切削加工领域,大中批量生产最为经济,使用非线性电解液对人体无害.
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685#
发表于 2017-9-25 10:38:34 | 只看该作者
干冰去毛刺
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686#
发表于 2017-9-25 19:36:09 | 只看该作者
cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45
: n/ O3 o1 [% B4 J& L/ Q. V9 Y目前市面上有了新的一种去毛刺方法,叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果,一般是浸泡几十 ...
3 A- |5 o" v+ C, V$ [
674919182@qq.com! T! [& K7 u: Q$ ^9 S; D* h0 K
多谢!
4 e5 s! c+ ~, K* k* k
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687#
 楼主| 发表于 2017-9-26 12:49:25 | 只看该作者
qq741100 发表于 2017-9-25 19:36: r( t8 M: k. `4 s
多谢!
, c" s2 x# L/ o. }+ d, l$ a/ t
你好!资料已发到你的邮箱,请查看。
/ P8 q. i6 q7 D1 W/ N- ?
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688#
 楼主| 发表于 2017-9-26 12:50:25 | 只看该作者
麦子12315 发表于 2017-9-25 10:383 k; t  X0 C- N) V& a' X
干冰去毛刺

# H; ?1 a7 |  w5 R0 ~0 Q# _去毛刺的方法有很多种,主要看零件适合那一种?看效率?去毛刺效果?成本等?
2 y7 s( d4 Z$ W# i# }  s8 _
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689#
 楼主| 发表于 2017-9-27 11:01:42 | 只看该作者
自由磨具表面光整加工技术包括旋流式、离心式、叉轴式、卧式四大系列,及十几种机型及相应的磨料磨液辅料,经数百种机械零件的精整与光饰的工艺试验研究,取得了较好效果。取得了较好的经济效益和社会效益
/ Q# O8 c( E' t6 a9 n0 G
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690#
 楼主| 发表于 2017-9-28 09:41:11 | 只看该作者
  c6 W5 c3 }7 @; z6 d+ k
滚磨光整加工技术的实用工艺过程是:
  u% U: l, ?+ t7 V& ~( S' `' z4 ^( `7 y% i
除油处理→光整加工及去毛刺→分选→清洗→烘干→防锈处理
- ^' b5 z' I+ U2 |  s' D: f5 I/ M2 W: h4 ^/ }
◆除油处理:光整前的零件要进行彻底除油处理,常采用超声波清洗方法效果最佳。如果工件上油污进入,磨块切削力明显减弱,磨剂作用会降低、光整效果、效率下降,光整后的零件表面不光亮。 7 p; X4 K3 R4 E& C# \
) f8 M* S: d& G; a# F8 u
◆光整加工:光整加工主要是根据被光整零件件的结构形状、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。 & `0 j) m1 O  w8 J- q

, U8 _  k0 p1 t- w+ p# G◆光整加工后处理包括三方面:磨块与工件的分选、磨块与工件的清洗及工件的脱水防锈。9 [, O2 Q4 \; O! H" g5 d$ c: ~: u
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