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楼主: cullygrat88
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大家讨论下机械加工毛刺如何去除

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楼主 | 发表于 2017-9-21 09:43:31 | 只看该作者
电解去毛刺机床的主要技术特点:
8 J4 q5 q6 {2 B" P1 适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
9 H i& Z8 g% N: Z7 N2 在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角。
' V) R, A( v6 H$ t3 不损坏精加工表面。0 b) J( n* a& V( U3 c; ~
4 去毛刺的效率高,每个加工循环只需2~3分钟。
7 t a4 a* i& H9 B1 O! x5 可多件同时进行毛刺去除。
682#
发表于 2017-9-21 17:01:20 | 只看该作者
广州粤研钟彦华 发表于 2014-3-10 17:13
/ y* ^, a6 g8 r8 Y8 _现在用机器人去毛刺是大批量生产用的最多的选择

" R& H4 d! }& a菜鸟啊,机器人倒角标准快捷,给机器人配上工装人工是无法比拟的,只不过机器人一出问题就是一批,所以得配人工检测。3 Z5 m ` t, r9 l2 g
683#
楼主 | 发表于 2017-9-22 09:19:09 | 只看该作者

7 f, T7 L: ]: Q0 Z$ `* `8 R7 L电解去毛刺机床作为电解加工一种特殊的应用形式,它对加工工件无机械作用力,容易实现自动化或半自动化,适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺,可以在工件的特定部位进行限定加工。4 T0 T+ V3 y9 A" J: l1 D7 w
对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位,尤其是交叉孔相贯线的毛刺,利用电解去毛刺有着明显的优势。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量,具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点,一般情况和传统工艺相比,效率可提高10倍以上。' G$ z1 r) S/ e( g& H6 |+ y6 w
电解去毛刺设备己有系列化产品,在汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业得到广泛应用,是电解加工机床中生产批量较大,应用领域较广的重要装备。
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楼主 | 发表于 2017-9-25 10:26:03 | 只看该作者

, C$ n2 ?& ^- A3 t2 O/ Y( ]电解去毛刺机床特点: 适用于难以去处的内部毛刺,适用于热处理后和精加工的零件,适用于生产线作业,适用于整个金属切削加工领域,大中批量生产最为经济,使用非线性电解液对人体无害.
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发表于 2017-9-25 10:38:34 | 只看该作者
干冰去毛刺
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发表于 2017-9-25 19:36:09 | 只看该作者
cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45
) p# B, x; v* L( O _( I8 z目前市面上有了新的一种去毛刺方法,叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果,一般是浸泡几十 ...

1 _8 d6 g( D/ d2 Z, G3 K- w674919182@qq.com8 x+ ^" j+ \5 x" z% v
多谢!
: o6 o: q }6 V% c
687#
楼主 | 发表于 2017-9-26 12:49:25 | 只看该作者
qq741100 发表于 2017-9-25 19:36
M& o* [; G; ], K; w多谢!
( E3 Y" B0 I0 Z$ s0 z- Y
你好!资料已发到你的邮箱,请查看。
4 w0 n9 z# m& j" `! b* b% N
688#
楼主 | 发表于 2017-9-26 12:50:25 | 只看该作者
麦子12315 发表于 2017-9-25 10:38
: ?8 Z8 ^7 `5 S J- L) j" j干冰去毛刺
6 h) I: B$ _, B/ Y# `7 X
去毛刺的方法有很多种,主要看零件适合那一种?看效率?去毛刺效果?成本等?
' |5 k% [1 H, q; r3 R) z2 @
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楼主 | 发表于 2017-9-27 11:01:42 | 只看该作者
自由磨具表面光整加工技术包括旋流式、离心式、叉轴式、卧式四大系列,及十几种机型及相应的磨料磨液辅料,经数百种机械零件的精整与光饰的工艺试验研究,取得了较好效果。取得了较好的经济效益和社会效益P( P+ Q6 w/ Y9 v- a9 x
690#
楼主 | 发表于 2017-9-28 09:41:11 | 只看该作者
3 _4 M# h% ]( f
滚磨光整加工技术的实用工艺过程是:
: A! `8 b/ u% t7 z/ ]- L6 _. w6 d S7 t
除油处理→光整加工及去毛刺→分选→清洗→烘干→防锈处理
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◆除油处理:光整前的零件要进行彻底除油处理,常采用超声波清洗方法效果最佳。如果工件上油污进入,磨块切削力明显减弱,磨剂作用会降低、光整效果、效率下降,光整后的零件表面不光亮。# f' p9 m. I7 a& J' t7 n0 j! l$ I
6 H2 M' V' B {' V3 p4 C. J
◆光整加工:光整加工主要是根据被光整零件件的结构形状、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。- E% `6 |* F% E8 b. ^# N

. s2 A8 ?6 ~- D' \" G) ]# w◆光整加工后处理包括三方面:磨块与工件的分选、磨块与工件的清洗及工件的脱水防锈。
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