大家讨论下机械加工毛刺如何去除

昆虫1982 · 发表于 2015-12-25 18:18:28

刚看了一篇文章，说钻刀的除毛刺用毛刷，大大延长刀具的寿命。所以是否能设计一简单结构夹持毛刷。

cullygrat88 · 发表于 2015-12-29 09:36:35

在现代工业中，去毛刺技术和表面处理技术逐步从手工操作向机械化，自动化，精密化方向发展。近几十年来，计算机技术的广泛应用，使得去毛刺机械从机械装置式机床向数控机床发展，并带来了更广阔的天地。

苍山负雪明 · 发表于 2015-12-29 22:40:20

cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45 / g8 O) L% C( W. X( e9 S% t
目前市面上有了新的一种去毛刺方法，叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般是浸泡几十 ...

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感谢分享。

wei496970574 · 发表于 2015-12-30 10:36:53

受教了

cullygrat88 · 发表于 2015-12-31 14:45:23

毛刺作为技术问题来认识，总的来说，最近十年要求会比较高一些。例如硅钢片的冲压，总有毛刺产生。又如伺服机构的阀芯与阀套的边缘要保持锐边，设计要求是合理的，但是其边缘往往容易产生毛刺，特别是阀体上的交叉孔处，加工后往往会留下毛刺，毛刺的存在是不容忽视的。

cullygrat88 · 发表于 2016-1-4 10:04:49

面对各种产品在实际应用中因毛刺的存在而发生的种种事故，探索先进的去毛刺技术，去毛刺机理，同时应当从设计入手，研究少产生或不产生毛刺的结构设计的可能性。

cullygrat88 · 发表于 2016-1-6 09:54:03

从宏观的角度来看，毛刺的形成在各种工序中都可能产生，如铸造，注塑，冲压，钻孔，铣削，磨削等机械加工。以切削为例，毛刺的高度和根部的粗细与切削刃的前角有着密切的关系，当前角大于10度时，则毛刺高度和根部都迅速变小。

cullygrat88 · 发表于 2016-1-8 11:10:14

在研究毛刺的同时，无法避免所谓的负毛刺，因为在近年来，硬脆材料日益增多，在边缘上往往产生崩裂，导致产品的报废，同时也可能形成微小的裂纹。在零件的使用中，不菲脱落与毛刺一样会导致事故的发生。因此也必须采取措施，避免零件棱部出现崩口。

cullygrat88 · 发表于 2016-1-11 10:54:54

当我们选择去毛刺方法时，要考虑多方面因素，例如零件材料特性，结构形状，尺寸大小，精密程度及加工要求等。还考虑去毛刺的经济性及设备状况等。

cullygrat88 · 发表于 2016-1-13 10:26:55

对于机载设备零件来说，在选择去毛刺方法时，尤应注意表面粗糙度，尺寸公差，变形及残余应力等变化。

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