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楼主: cullygrat88
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大家讨论下机械加工毛刺如何去除

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411#
 楼主| 发表于 2015-9-8 10:22:19 | 只看该作者
毛刺成型情况产生的毛刺主要由挤裂,弯曲,撕裂和切断等产生,而机加工方法由车,镗,铣,拉,刨,插,滚和磨削产生毛刺横剖面的形状有长方形,三角形,椭圆形及其他形状。毛刺的尺寸有大毛刺,小毛刺,微小毛刺。毛刺的形状为块状,鳞状,条状,坑洼状毛刺。
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412#
 楼主| 发表于 2015-9-10 10:18:35 | 只看该作者
根据毛刺产生的机理,采取如下几点措施,可防止切削与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生.
7 Q0 H5 N; Z' t% n1.提高刀具前刀面的光洁度。
/ ~; C3 V7 X; ~7 h6 X: x2.增大刀具的前角。" _; Q) d) z' m0 r: V  _/ L
3.减少切削厚度。
. f3 [) `7 \3 H) Q4.对工件适当热处理,减少塑性变形。
4 v! _# x& [5 B" S2 U+ b5.采用抗黏结性能好的切削液。$ N/ X& O! e7 e4 c
6.根据零件的塑性,适当调整切削速度。
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413#
 楼主| 发表于 2015-9-14 12:52:14 | 只看该作者
在实际工作中,去毛刺方法若选择适当,会提高产品质量,降低成本,否则不但影响生产效率的提高,产品的质量,还会影响到产品的成本。
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414#
发表于 2015-9-14 16:16:45 | 只看该作者
请问有不锈钢去毛刺的方法吗? 404565417@qq.com
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415#
发表于 2015-9-14 21:23:24 | 只看该作者
分很多种吧,有物理去毛刺的也有化学去毛刺的,主要看产品的要求,材料,规格等。目前好像没有很好的去毛刺方法,我们在研究自动化去毛刺的方法,并且不需要因为产品的规格不一样而专门定做夹具。不知道有什么行业可以进入
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416#
发表于 2015-9-14 23:30:21 | 只看该作者
那些、流年 发表于 2014-3-10 16:36
. i+ T) `" ?; B0 |# e/ A我们的插齿机底座旁就自己添加了一个圆盘刀    切除插齿毛刺

6 ^" p3 @  e5 D# e+ \: ?能上个图吗?学习学习$ c5 U$ \+ S. A2 g! P# ?7 i( y
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417#
发表于 2015-9-14 23:33:06 | 只看该作者
cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45 * Q( h8 i- `" _! \: y$ w
目前市面上有了新的一种去毛刺方法,叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果,一般是浸泡几十 ...

; e2 Y* {" n0 w& |+ Wchenshinan136@126.com谢谢0 Q( }8 K9 T0 A& j5 P
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418#
发表于 2015-9-15 11:40:28 | 只看该作者
抛光
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419#
发表于 2015-9-16 09:53:18 | 只看该作者
广州粤研钟彦华 发表于 2014-3-10 17:13 * w* n2 r; p; A3 q5 [  q9 R/ S
现在用机器人去毛刺是大批量生产用的最多的选择

- T* M4 w9 u' Y( ]7 g机器可以不休息的工作,也不用担心危险什么的,如果价格不是很高,机器在非常多的领域可以替代人呀5 _- b" m5 X" x% z  K0 q1 }& H
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420#
 楼主| 发表于 2015-9-16 15:56:35 | 只看该作者
在去毛刺的选择中,有些产品较粗糙,只能用普通刷子或锉刀,砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,经过认真去毛刺后,但由于毛刺较牢固,如果不是经过切削加工是很难脱落的,也不一定强求清除,有些高精产品,特别是安全性要求特别高,价值极高的产品,如飞机,卫星等零件产品就要彻底清除毛刺,否则万一毛刺脱落就会造成不可估量的损失。
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