简单介绍下情况:9 a/ z3 z3 W7 b7 D6 U
* M: Q% l4 | c0 k" @ 1、数控组 大部分都是年轻人,比较老实能出活。
9 n' Y" u" s% O4 V6 C$ D! P 2、加工组 车 铣床 中老年人。; |- W% j' f7 }1 U
3、制作组 焊工 装配钳工 老中青都有。. d; k- D+ L* S8 t, R+ n- h
4、钳工组 就5个人。
6 g1 \8 `8 ]' O8 p$ s: U$ y 5、设计组 5人 (能力不行,有点能力的又非常有个性)
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9 X. f0 ]7 ^. Z/ T, {! D 生产的产品特点如下;7 m7 |" [" v/ @; n0 P- ~
5 h O4 T: W4 R2 j$ `1 } 1.小批量、几件 几十件 多的3 5百。主要是些车削加工的螺钉 螺帽,涉及的工序较多,车钳 铣 磨 滚 表面处理 等 一般要 7 8个工序才可以完工。2 p. x, m7 j, y$ c' N
2.种类多,每年都有 几百项 。
6 s2 V; b( `+ `) T9 _$ J! K 3.一些简单的非标的工装设备。 机加件都是由加工组完成。
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如何能管理好这样的组织还请各位指点。
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我想请问的是:. z$ t* N9 ^' T" L$ X# H# V7 Z
1 量少种类多工序繁杂的零件如何才能更好的做到绩效考核呢,工时定额如何才能做的更准,还要考虑整体的平衡性呢。
; W' b4 G9 A# P5 C; S2 技术人员如何让他们更出效率呢。
0 Q+ ], R% ] ~7 j' t3 你们身边是否也有这样的企业呢。 F3 @8 D+ S- n# {3 H
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