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我们公司有款产品量很大,现在是冷墩出来后(如图1)在仪表车上后加工,仪表* n2 @1 j: ^& ]: v
( C9 o& h' z- i# k: L8 P车上车一些槽和倒角之类的,工件大概形状如图2所示,但现在问题是产品后面有; ?- \- s, m! N6 X o2 T5 W1 u% F! X$ g8 d# j; ?# [ 个台阶,台阶太簿了,不好夹,如果要夹的话,加工前面的槽会偏得太多。只能 : R, X8 e+ n6 J( q* f ( V) C$ l* Z* X! r# s找个宽点的台阶来夹,以前是先做一个小的夹头把它先套着,然后再放进仪表车* i7 E9 Y) t; b
) h2 h* E6 @+ A里的夹头夹住来加工,这样的话每个产品都得先放进小夹头,再用大夹头夹住小 5 K# e$ L0 t+ c g1 L6 z 9 P: J$ ~& s2 h3 s2 [ \' d夹头,太慢了。现在过完春节,员工不好招,货期赶得不了,这种东西本来利润 / B8 l% i8 n7 k: N4 T |# ^5 x; I$ u3 A; z 就小,外发不可能了,唯有想办法提高一下效率。现在想到的是从装夹上改进一 / q1 o6 k4 ?% |- v( q, w9 H- O9 R4 N 下。现在想到的是把夹头在松开的状态撑大一点,让开那个台阶,车床拉杆一拉 6 ]2 P2 \- v% H# J6 a; Q5 f( ~. K# @/ ?' z% Q1 Z! Z ,就把产品夹紧。但现在的问题是夹头的变形量太大了,一松一紧,夹头可能很 % X4 J1 O; b7 Q+ m# L9 H+ E+ D+ t1 l7 ?7 [4 y 容易就断裂。为了避免这个我想到的是把夹头内孔做成方的,夹头做成四瓣的, & H/ r" T# X+ r* e0 n) H* d9 b1 m. v1 j/ w" f 每瓣都铣个扁,这样变形区域不再是圆弧,而是平的,先加工成这样再将一个销- h; m0 X& R5 r& R( k7 |
4 I( F2 u& {2 T. k) m5 r1 l+ A子插进夹头撑着再去做热处理,这样可能承受的变形量大点,不知道这样做法行J% T( j7 y! k# |7 C1 \& p ! A1 c0 D! _' D0 e 不行得通?如果这样做还有没有更好的工艺加工这样夹头?还请有这方面的大侠7 D$ ^3 ?2 N) @* W1 @/ ^ + R6 ^4 g+ K; a( n 赐教,因为类似的产品我们这里太多了,无论仪表车和数控车上都是这样。如果3 ~& e8 I4 L0 ^8 z ) c p' L! ~+ W1 i 能解决这个问题效率将大副提高,不知道国内有没有这样的成品夹头?或者还有 $ G3 @( q' D6 J6 ` 4 r0 x7 `8 A; _) h* [( N" O没有其它解决方法,本人非常小白,有见过还望说说。* E; _6 Y4 Z! U6 ?2 b8 z) |5 x
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