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本帖最后由 orc_roll 于 2014-2-16 09:16 编辑
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( I) ~$ j3 W( Q& {; p2 m1 K这段时间,忽然想起来写个有关“工装”的帖子。工装,在平时的生产生活中用的很多,给平时的生产制造注入了“高效”的原动力。
$ d; w/ z S/ Z# F8 y1 j+ z闲话少说,直接上工件----卡簧。- i+ q+ [7 A* ~. H/ j7 T) ]% _9 L
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先说这工件成形加工到最后一个工序---钳;这里的钳主要是修毛刺。先说前提:工件材料为不锈钢,工件数量为几百个。7 F4 M: X. Q6 o* }
常规的修毛刺方法:1.刮刀,刮刀修刮内外圈毛刺;油光锉修锉打磨光外圈表面。
6 H9 `( ~$ L% m! B% p @ 2.锉刀,锉刀修锉内外圈毛刺,油光锉修磨光外圈表面。6 [; p$ Y; ], T& s4 d
材料比较难加工,无论是刮刀还是锉刀很费力,数量又很多,显然需要寻求高效的加工方式。$ S2 s& e/ `6 ~8 S
高效的方法:采用砂轮修磨零件毛刺,修魔光外圈表面。
! e) k1 o- Z7 C1 k% `5 E9 ^5 @8 B( k采用砂轮修磨后发现,用手工修磨时,也只能一次修磨一个。
# d8 z, [1 f5 K) d6 w此时,一个工装浮出眼帘,采用如下形式的工装。
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8 f6 ?. k/ N: N/ D! G工装的斜面可以用来自锁,台阶可以定位;工装加工比较容易,车完之后直接手工到砂轮机上打磨成形。
; W! k+ ^( V8 I; o' y当时想可以将卡簧的修毛刺分为修内圈毛刺和修外圈毛刺;用此工装先快速修磨外圈毛刺,然后着手修磨内圈毛刺。4 Q `; Y" }& U3 f3 o
这东西真正用起来之后发现,产品套上去后,发现随之而来的几个问题:, W6 S+ x2 V& R: I$ [
1.斜面过长,磨削时发现,工装前端与砂轮干涉;. p/ m: v, W% [+ q2 h8 a& c
2.即使把斜面缩短,避免了干涉问题,还发现工件安装、拆卸比较耗费时间;
# Z9 n8 j5 _0 O3.工件一次只能上一个到工装上,无法实现批量修磨毛刺;
: ], s# ?) J+ q4 ~总之,这个工装是个失败品。不过,从这次失败中摸索出了很多工装的道理。
/ l. m+ x- P4 u8 [0 N9 t咱现在来总结总结。
B, t# N3 n$ ]$ W; V8 j& d) a比如说:1.设计工装时,需要考虑加工采用工具的特性,尽量避免加工干涉;
( Z0 {/ D7 C, | i! x$ ]: j- e5 x 2.工装的设计,需要考虑节省加工成本;
9 x9 w( |; P, ~3 J0 W; r, U3 d' O3 I9 ~ 3.工装的设计,需要考虑便于安装、拆卸,也就是节省时间成本;
. B0 ?- X: D" V( x$ {! L9 i 4.工装的设计,其实是需要便于操作者操作的。. \6 k$ [7 L* e3 a8 {# B' s: a
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. P7 N& J8 z% t- t若有感兴趣的大侠,也可以捣腾捣腾,这里卡簧的修毛刺就是内外圈边倒棱、外圈抛光;提出自己的工装思路,说说这东西让您干,您会设计什么工装。
3 O. _0 H* p3 n. f9 m% M, f/ c. I还有,敬请各位大侠说说自己设计加工工装的经验,也让咱也学学。必威APP精装版下载里高手如云,咱权且抛砖引玉,敬请各位前辈高人指点。
1 D; d6 ~' U( N* @+ `" x之前有大侠说首贴放这个例子不太合适,大侠们可以看#8楼的例子。
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