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”浅“聊工装----谈工装设计及工装经验总结

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1#
发表于 2014-2-14 22:41:44 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
本帖最后由 orc_roll 于 2014-2-16 09:16 编辑
3 L9 [( ~1 _) i) J+ @
( k1 i: |7 D9 f( V1 u( f这段时间,忽然想起来写个有关“工装”的帖子。工装,在平时的生产生活中用的很多,给平时的生产制造注入了“高效”的原动力。
4 ]( R& N5 u* L2 l2 T; K闲话少说,直接上工件----卡簧。
! i5 |& q4 Y& W+ T4 J
- y9 Q6 f1 a- {- P! O* l4 |0 o先说这工件成形加工到最后一个工序---钳;这里的钳主要是修毛刺。先说前提:工件材料为不锈钢,工件数量为几百个。
) y2 n8 o- X8 o/ V常规的修毛刺方法:1.刮刀,刮刀修刮内外圈毛刺;油光锉修锉打磨光外圈表面。
/ i' h( ^% b( {5 G2.锉刀,锉刀修锉内外圈毛刺,油光锉修磨光外圈表面。- I6 o, _1 k* `8 ]' k# t) d* V! Z3 J
材料比较难加工,无论是刮刀还是锉刀很费力,数量又很多,显然需要寻求高效的加工方式。
9 _' j4 B! J2 b/ u0 U高效的方法:采用砂轮修磨零件毛刺,修魔光外圈表面。
. h5 g4 X; G7 p0 v# w0 E; n采用砂轮修磨后发现,用手工修磨时,也只能一次修磨一个。! l* W* x3 c% \7 b; O
此时,一个工装浮出眼帘,采用如下形式的工装。( F C# ]1 U& A9 \( c G

! e/ C' s; c% v1 r; f工装的斜面可以用来自锁,台阶可以定位;工装加工比较容易,车完之后直接手工到砂轮机上打磨成形。
: P4 d. l# l+ O+ U, D当时想可以将卡簧的修毛刺分为修内圈毛刺和修外圈毛刺;用此工装先快速修磨外圈毛刺,然后着手修磨内圈毛刺。0 a$ j( v% ~8 i$ r
这东西真正用起来之后发现,产品套上去后,发现随之而来的几个问题:! h, P* V j7 @" a$ R- b
1.斜面过长,磨削时发现,工装前端与砂轮干涉;
% B6 j0 E" @0 R" t* ]2.即使把斜面缩短,避免了干涉问题,还发现工件安装、拆卸比较耗费时间;) t. ~$ N0 G# a+ T; O
3.工件一次只能上一个到工装上,无法实现批量修磨毛刺;& a2 x3 X& J6 D, i; e
总之,这个工装是个失败品。不过,从这次失败中摸索出了很多工装的道理。; e# D7 p3 Q# c. `; t' D+ i; M
咱现在来总结总结。# ]+ t" H. n y% D
比如说:1.设计工装时,需要考虑加工采用工具的特性,尽量避免加工干涉;[2 ~ z8 M7 Z4 `: h
2.工装的设计,需要考虑节省加工成本;k0 _2 A6 H9 Y& L' G9 m8 c. G
3.工装的设计,需要考虑便于安装、拆卸,也就是节省时间成本;* C9 q6 _# {1 F! l" g) g
4.工装的设计,其实是需要便于操作者操作的。( s( G4 e/ Q' i& Y( R
..........
5 }3 z1 l& m$ X9 Q; |& @$ `若有感兴趣的大侠,也可以捣腾捣腾,这里卡簧的修毛刺就是内外圈边倒棱、外圈抛光;提出自己的工装思路,说说这东西让您干,您会设计什么工装。
6 [7 g( W7 R0 i: \, ?3 A9 ^" b) U还有,敬请各位大侠说说自己设计加工工装的经验,也让咱也学学。必威APP精装版下载里高手如云,咱权且抛砖引玉,敬请各位前辈高人指点。1 N/ B$ ^- L% `, T* }
之前有大侠说首贴放这个例子不太合适,大侠们可以看#8楼的例子。6 ^. S) W, }3 e0 D0 d

3 K5 b1 H+ g1 h# F4 u" W8 d* F {% U( ?
8 f! o6 H5 E) n( d- q- d6 T% Y# G7 p, F: z
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2#
发表于 2014-2-15 01:05:51 | 只看该作者
这个我觉得任何工装都比较浪费啊!我觉得丢进黄沙里搅拌一下就很好了。

点评

大侠,这回答比较好。不过咱觉得如果一年也就干这几百件,也犯不着买个搅拌机吧,大侠您说呢? 发表于 2014-2-15 13:52
这个好 发表于 2014-2-15 12:25

评分

参与人数1 威望+1 收起理由
fmdd + 1 思想深刻,见多识广!

查看全部评分

3#
发表于 2014-2-15 06:12:20 | 只看该作者
能用化学去毛刺吗?
4#
发表于 2014-2-15 10:10:30 | 只看该作者
2楼说的是滚磨吧?
5#
发表于 2014-2-15 11:14:08 | 只看该作者
用振动抛光就可以了,一次给你处理几千件,很快就做完,不需要这么麻烦

点评

还有,大侠振动抛光几千件的时间并不快,大侠,咱厂子里有振动抛光机的,这个咱还是知道的。抛光也要看材料的,不是什么玩意都抛的很快的。 发表于 2014-2-15 13:53
的确,您说的很有道理,苏州昆山那边有专门做振动抛光的机械的。不过,咱引出这个话题想大侠谈谈工装方面的。还有大侠,试想下,这玩意一年做个大几百件,犯得着买个振动抛光机吗? 发表于 2014-2-15 13:50
6#
发表于 2014-2-15 11:30:30 | 只看该作者
卡簧
7#
楼主 | 发表于 2014-2-15 13:57:34 | 只看该作者
针对,上面很多大侠说这个产品可以用振动抛光的方式修毛刺,咱也比较认同,这效率的确可以提高,其实时间上并不是快很多,但是省了人力成本;同时也变相增加了配备设备的成本。( z2 K% ]/ n: q) ~
这里,咱想说下,咱谈这个话题,其实主要想请各位前辈同仁谈谈自己设计加工工装的准则,每个人都有自己的一套思路,希望大家都能说说,互相学习下。
8#
楼主 | 发表于 2014-2-15 14:34:28 | 只看该作者
本帖最后由 orc_roll 于 2014-2-15 22:44 编辑, G+ e4 d& ~+ P( o) p& B5 r1 A9 m- J

6 M* Q E$ }" j- t$ b5 r. L& B0 q3 a0 R. t2 e
贴张平时生产中加工零件的草图,这个工件比较小,外圆尺寸有公差要求,长度尺寸也有公差要求,材料为钛合金,数量为几百个,这里需要加工双面沉头孔和中间的通孔,现准备将其放置于钻床上加工。请教下各位大侠前辈高人说说自己的加工思路,如何高效加工这个孔,顺便说说加工中会出现哪些误差,分析误差产生的原因。5 ?9 a$ @$ |( T6 [0 T
借这个帖子,希望有大侠能出来说说自己的工装设计思路。
9 H8 b3 J1 ]4 a7 N' T7 i. ns. f1 a8 u3 s P0 d2 @

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点评

大侠,能提供下相关的图片与资料信息吗? 发表于 2014-2-16 15:22
这个在钻床上用座式弹簧夹头不就行了吗? 发表于 2014-2-16 14:27
9#
楼主 | 发表于 2014-2-15 15:18:39 | 只看该作者
顺便,贴下我平时回帖中涉及的工装设计。希望各路高手批评指正。3 e! F" p& [" Y- u
1.请教精确定位工装的设计 - 机械设计 - 足球竞彩投注app哪个好 - 80万机械工程师的网络家园和线下组织
c! ?; G8 ?- s9 o/ Ehttp://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod ... p;page=1#pid2703614
; ]6 w4 @9 T* Q0 V( z, _* J" n2.制作量具检具时,公差怎么选? - 机械加工 - 足球竞彩投注app哪个好 - 80万机械工程师的网络家园和线下组织
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10#
发表于 2014-2-15 15:35:15 | 只看该作者
对于这个卡簧的案例而言,俺主观认定楼主的思维方向有偏差,
4 Q: d3 k& J. O9 o首先讨论是制造工艺,卡簧不是用机加工工艺制造,而是以冲压工艺制造," P+ X7 e" z- D* J* I
不检讨为何不在冲压工艺里去克服毛刺的问题,而采用二次加工或返工重修的思维,这点俺就不能理解,4 O( ^& t6 ?7 P0 i$ V$ B
再者,振动抛光一次性可以加工的数量极多,分摊到单件的工时就很有限,例如一次振动抛光1万件卡簧需时3小时,则每件卡簧的工时只需1.08秒,试问使用工装节拍能否低于这时间?4 W; f6 q% |. N. Z
如果认为振动抛光机的投入不符合实际现况,则可以采用滚动研磨的方式,9 Q; r# m9 ^, b( F0 a7 P; w
又,振动抛光设备需要费用,然而使用工装后就无需机具设备的费用?
, s2 z; U' z% r1 N0 O- x( c7 A% n+ O' D9 S) u4 d' d8 h, e
若真要讨论工装,则用卡簧这个案例就不是很合适。

点评

大侠这话中听。您且看咱#8楼贴的那张零件图的孔加工,请您发表下见解。 发表于 2014-2-15 15:49
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