我最近正在调研相关无损探伤方法，从超声探伤和磁粉探伤，射线探伤等等。
2 u* D) p" S8 |根据楼主提供的简单信息，我觉得你可以试试渗透探伤的方式，增加一道渗透探伤工艺。0 X; [7 c- ~. y3 A6 S
超声探伤不适合复杂形状的零件，而且目前市场上通用的超声探伤设备对于细小裂纹是无能为力的。- ]9 m ?% V( m
磁粉探伤可以考虑一下，本来是需要在零件表面形成磁场的，但是对于你磁性材料如何进行磁粉探伤，我没什么经验，有机会你最好做做试验。, F5 P" @8 x# l$ }; m2 `
射线探伤太复杂，而且对从业要求很高，环境保护方面制约也很大，一般不推荐使用，而且判别也是由人来判别，效率很低。9 k; V+ h) ]6 U
不过话说回来，探伤基本上都是人工完成的，因为它无法量化，无法程序化，所以很难做到自动探伤。
* M% a0 N6 `# a1 Y2 b0 z我建议你使用一下渗透探伤，具体工艺可以这样：在合适的工艺位置切入，首先清洗待测零件表面，然后喷涂渗透染色剂（可以用荧光的），静置10分钟，然后清洗，最后喷涂显影剂，最后用肉眼观察，有荧光痕迹的即为裂纹，这样想必也可以通过ccd来进行判断了。
; i& ]5 |& P+ ?- f) s! E' \0 u这种方法是否有效，还需要试验验证。因为你零件的材料，裂纹的形成机理和尺寸大小，都直接的影响探伤效果。, V/ T9 z3 R+ Z* ~. i8 ~5 h
荧光磁粉探伤也可以试试。& q% l9 O Z2 p" l, }# E
希望楼主能找到合适的方法解决问题。 |
楼主:
机械师one
发表于 2014-2-8 11:57:01
楼主