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楼主: kepple1115
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螺栓问题求教

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11#
发表于 2014-2-7 16:05:29 | 只看该作者
路过学习
12#
发表于 2014-2-7 16:10:12 | 只看该作者
才注意到图纸。
错误有这几方面:
1. 10.9级对热处理是有要求的,限制了它的最低回火温度,这种材料适合不适合可以查一下手册;
2. 渗碳处理的温度较高,40Cr到880度加热晶粒会迅速长大,它不适合渗碳处理,改为碳氮共渗处理较为合适;
3. HRC是指洛式硬度计150公斤载荷检测的结果,这么浅的渗层会被压穿的,得到的结果将会是一个综合硬度值,是不稳定的;
4. 这个渗层将会严重影响到它的抗冲击韧性,或是说对裂纹很敏感。
就这几条吧,错误的材料选择了错误的工艺。
13#
楼主 | 发表于 2014-2-8 12:03:23 | 只看该作者
shaod 发表于 2014-2-7 16:10
才注意到图纸。
错误有这几方面:
1. 10.9级对热处理是有要求的,限制了它的最低回火温度,这种材料适合不 ...

SCM435用作高强度紧固螺栓会有问题吗?查看标准,是材料的使用范围内的啊。
查标准可见,该材料在调质回火时,温度越高最后的硬度越高,调质淬油,460~470℃回火时能得到技术要求的硬度的。
现在基本可以确认的是,螺栓的表面热处理更应该用维氏硬度来表示,标准规定的10.9级螺栓硬度在HV390以下,因实际需要采用非标件也是该可行的。
至于渗碳、渗氮和碳氮共渗对产品的实际使用影响,实在是分不清楚了
14#
发表于 2014-2-8 15:13:50 | 只看该作者
SCM435是JIS牌号,近似于等效于GB的35CrMo,这种材料是适合做高强度紧固件的,发动机上用这种材料紧固件的很多,大多可以达到12.9级。
调质后的芯部硬度33~38HRC也是合适的。热处理方式大致是840℃油淬,480℃回火。
这种材料也可以做表面渗碳淬火,图纸给出的硬度42~48HRC也是合适的,不过通常用HV硬度来表示。

如果你只渗碳不淬火,硬度是提不起来的。
15#
发表于 2014-2-8 16:34:52 | 只看该作者
fmdd 发表于 2014-2-8 15:13
SCM435是JIS牌号,近似于等效于GB的35CrMo,这种材料是适合做高强度紧固件的,发动机上用这种材料紧固件的很 ...

图纸给出的硬度42~48HRC也是合适的?——这是绝对不允许的。怎么可以将一个综合结果作为质检的标准呢?
HRC的检测方式是怎样的你需要再了解一下了,150公斤载荷可以压穿渗层。
16#
发表于 2014-2-8 16:49:58 | 只看该作者
shaod 发表于 2014-2-8 16:34
图纸给出的硬度42~48HRC也是合适的?——这是绝对不允许的。怎么可以将一个综合结果作为质检的标准呢?
...

这个硬度需要换算成HV,与HRC大致是10倍的关系。薄层结构也是可以测量硬度的,这样的结构硬度通常用HV表示。

更薄更小的结构也有测量方法,比如可以测量金相组织中的马氏体、珠光体的硬度,通常用显微硬度HV0.2来表示。

对于均质材料,不同的硬度是可以换算的。

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17#
发表于 2014-2-8 16:53:19 | 只看该作者
fmdd 发表于 2014-2-8 16:49
这个硬度需要换算成HV,与HRC大致是10倍的关系。薄层结构也是可以测量硬度的,这样的结构硬度通常用HV表示 ...

就是啊,你太有才了。
希望你的设计能成为我的产品之一。
18#
发表于 2014-2-9 02:48:00 | 只看该作者
建议滚花部分留余量磨削以增加齿顶与孔的接触面积和强度,磨量大小可通过试验决定。但是这样做还要预钻中心孔。
19#
发表于 2014-2-9 13:23:07 | 只看该作者
学习了。
20#
发表于 2014-2-9 15:02:41 | 只看该作者
看过楼主的图纸,小弟不才,发表点意见。
1、螺栓的力学性能,GB/T3098.1已经更新到2010版,但是具体参数还是没变,鉴于产品特殊,可以检测抗拉强度(至少1040MPa)以及硬度(32-39HRC),还可以加个保载性能。
2、图纸要求渗碳热处理是指整个螺栓,所以端面或者末端硬度检测可以反应表面硬度(鉴于你描述的情况可以针对性的对花键部分进行硬度检测,属于金相检测范畴),芯部硬度的规定似乎与3098.1有重复。
3、磁粉探伤,镀层厚度以及盐雾试验也有规定不知楼主注意否。
4、该产品要求螺栓压装后能承受200Nm的力矩不打滑?这条图纸中并未说明,我不清楚过盈量是否可以,但楼主这条要求需要加工套筒以及底座,再利用扭矩扳手检测,只是较繁琐。
5、如果表面硬度的控制都如此,请楼主注意第三条的一些要求,如果你没有检测过,毕竟是汽车上的零件,希望你心中有数,一旦出问题,太多的小企业因为这些条款而赔大了。
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