上照片了，各位高手帮忙看看，谢谢！

松林机械 · 发表于 2014-2-1 14:01:53

回九楼的，你门所说的缓冲是不是指上摸弹性卸料？回十楼的你说的是不是在下模的平面割一个弧度，可以减小冲压力？我的下模厚度是40厚的，有割锥度，留了大概15左右的厚度！

松林机械 · 发表于 2014-2-1 14:04:51

感谢九楼的棚友，回去帮我发几张照片看看！谢谢

复苏之风 · 发表于 2014-2-1 17:36:46

这种厚的零件不要直接落料,得做复合模具,不然很容易爆模

lao憨 · 发表于 2014-2-1 20:04:38

本帖最后由 lao憨于 2014-2-1 20:40 编辑

楼主：凹模型腔线切割后应该用油石油光，避免疲劳裂纹。
另外，请你仔细观察一下凹模表面有无磨削裂纹，磨削裂纹是由于砂轮太钝和一次磨量太多造成的。

自由人的 · 发表于 2014-2-2 16:49:34

间隙小。

松林机械 · 发表于 2014-2-2 18:10:01

请问楼上的,那间隙要放多大才合适呢?

松林机械 · 发表于 2014-2-5 17:05:19

大家好啊，问题似乎没有真正的解决，怎么没有人说会不会是材料或是热处理出了问题了呢！都是R角出现裂缝！拜托了！

fw190 · 发表于 2014-2-6 11:51:04

松林机械发表于 2014-2-5 17:05 " o: i$ n: m4 N5 `$ [$ A0 e' g9 A& G
大家好啊，问题似乎没有真正的解决，怎么没有人说会不会是材料或是热处理出了问题了呢！都是R角出现裂缝！拜 ...

楼主用的材料应该是Cr12吧？热处理55度还可以，要是考虑材料的话最有可能应该是回火没回好的原因。
不过我看楼主下模没有顶料装置，而且照片里的凹模像是直通式的，是不是工件直接从床子上的漏料孔漏出来的？要是那样的话，就不能采用直通式的凹模，最好采用下图的结构的凹模，减小凹模刃口积料，防止涨裂。

松林机械 · 发表于 2014-2-6 23:06:47

回楼上的，先感谢！是这样的我有说过，我的下模是有锥度的啊，料厚40锥度有25高的！可是还是裂，应该是冲压力太大了是吗？

acan120 · 发表于 2014-2-10 09:27:58

松林机械发表于 2014-2-1 14:01
( ~) Q6 r, [: v" _9 ]! u回九楼的，你门所说的缓冲是不是指上摸弹性卸料？回十楼的你说的是不是在下模的平面割一个弧度，可以减小冲 ...

可以在凹模下面垫几块橡皮缓冲啊

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