上照片了，各位高手帮忙看看，谢谢！

松林机械 · 发表于 2014-1-31 11:34:00

大家看看

WHSDP · 发表于 2014-1-31 13:08:23

把凹模外4边磨好，测量好，加工热套圈。

夜月无言1573 · 发表于 2014-1-31 17:29:52

凸模没做好，要有反冲机构，否则模具容易坏

松林机械 · 发表于 2014-1-31 17:34:44

那你说说看啊，要怎么做，怎么个反冲啊？

fw190 · 发表于 2014-1-31 20:01:36

本帖最后由 fw190 于 2014-1-31 20:07 编辑

最好检查一下工件，看看四周的光亮带、毛刺是等否均匀，以便于判断冲裁间隙是否放的均匀？另外，凹模是用的什么材料、热处理硬度多少？

lao憨 · 发表于 2014-1-31 20:59:44

想让大家看什么？

松林机械 · 发表于 2014-1-31 22:48:50

回楼上的，是模具裂开了，两件下模都是照片上那个位置裂开！毛刺看过还可以，是用ro12做的，硬度是55度！

lao憨 · 发表于 2014-2-1 00:33:04

松林机械发表于 2014-1-31 22:48 ) L, P& k2 k: v7 s$ \% M- W4 o
回楼上的，是模具裂开了，两件下模都是照片上那个位置裂开！毛刺看过还可以，是用ro12做的，硬度是55度！

还是加套吧。本人觉得用圆环形的套圈受力比较均匀，凹模也不需要做得那么大，至于冷套还是热套，套的尺寸可以查冲压模具设计/制造手册。在此提个醒手册上的数据往往有点保守。

锋子x · 发表于 2014-2-1 09:08:03

减缓冲的都没有，不裂才怪，，哥们。你们做模具都这样？？我现在，在家，等过几天过去了，发几张图给你看看，，我旁边有一个做了二十多年的模具师傅，，他的模具都是我割的，我也帮着装了十来副模具，

fw190 · 发表于 2014-2-1 09:50:54

刚又仔细看了下，感觉楼主凹模刃口高度太长了？貌似整个凹模都是一个尺寸吧，没有看见阶梯台之类的。我们的模具凹模刃口一般最多取到2倍料厚，不然积料会把凹模胀裂。

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