再谈小榔头-由此看设计、工艺、“手艺“

orc_roll

这东西，看样子，很多人说简单，觉得手工制作一个没什么难度，觉得这东西没什么技术含量。对此，咱只能笑笑。
行话说“练拳不练功，到头一场空”，还有一句是麻雀虽小，五脏俱全。
以前钳工这行里说，看钳工水平的高低，就看手头功夫。那什么是手头功夫，锉刀，锯子，钻头，砂轮机。你说，这简单，你来做做看，样子做到了，精度没做到，功能其实就相差很多。
前段时间，大部分社友都看了那个德国工程师纯手工制作发动机，都觉得那玩意做的漂亮，手里功夫好。
咱这里得说说，咱这虽说没他技术含量高，不过基本上的手头功夫都体现得淋漓尽致。
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咱细细的说来：

说个简单点的，问下各位前辈同仁，这玩意如果是钛合金，让你锯下料，你怎么锯保证锯出来的面基本是直的，同时不需要更换锯条。咱给个这玩意下料的精度吧，保证锯出来平面度5丝，就那些不服气的说说怎么做。锯的时候，要点在哪里，怎么样保证锯的又快又好又省力。

再往细里说，这玩意让你做，怎么样保证四方的精度，这就涉及到你对加工基准的理解。这得选哪个为加工基准，怎么样才能保证垂直度、平面度、平行度。又怎么样检测这些玩意。

4 \0 d8 Y- Q' d4 ]往下说，这玩意怎么做的，这玩意为什么设计成这形状，这形状的优势在哪里。
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+ W3 T( X+ D2 ]2 z7 U% u接着说，这玩意的腰形孔有什么要求，怎么保证榔头柄塞进去掉不出来，怎么保证这玩意经久耐用。有什么技巧，怎么使用这些技巧。
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' c3 R9 g7 J4 w9 y0 U说到榔头柄与榔头的装配，这里装配需要注意哪些细节？设计的时候，榔头腰形孔尺寸做多大，榔头端尺寸做多大。这里面的配合关系是什么？让你设计公差怎么设计？
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! \- e( ?0 A( u* F  P. U说这玩意，如果咱不说，让你排工艺，怎么一步步把它做出来，尺寸达到要求？这里工艺可不是说点工序：锯-锉-锯-锉-钻-装配。这玩意没意思，说出这里面的道道来，怎么保证每一步的公差尺寸精度复合要求。这里面的装夹方式啊，定位基准啊，检测方法等等。

2 \9 k; ]5 z' R, g8 ~+ f, R再说说，这里面的手艺，你说这玩意没什么难度。咱定个公差精度要求，配合精度要求。你说说使锯子要怎么使，你锯锯子的姿势是什么样的，手持锯子的姿势是什么样的，锯子时候注意哪些方面？说锉刀，你怎么手持锉刀的，锉这玩意身体姿势是怎么样的，你锉这玩意技巧在哪里，如何保证这玩意平。说钻头，你磨钻头磨出来怎么样，3mm的钻头你磨出来打的孔能保证在3+—0.05mm吗；你锉腰型孔的本事怎么样，能锉出来保证装配精度10丝以内吗；你知道锉腰型孔的技巧在哪里，怎么装夹，怎么使力？你砂轮机玩的怎么样，让你磨个榔头柄你能磨出来非常漂亮的小圆弧面吗。你装配水平怎么样，怎么保证这里的装配精度。

就说这些，你基本功足够好，你才有资格玩更高级的玩意，不然让你玩个高级东西，你那基本功达不到，让你修个复杂玩意的小圆弧面，修磨余量很小，又不好装夹，这时看你基本功了。换个高级点的玩意，你连上面那么多细节都没考虑到，如何玩高级玩意。

哈哈，其它不说，这玩意可以看出设计、工艺、制造等等很多东东。很多“大虾”说这玩意没什么难度，咱请你也找个玩意也像咱这么分析，也把它说个淋漓尽致，做不到别唧唧歪歪。咱水平很菜，咱知道咱是个菜鸟。咱知道走机械这条路很长，基本功一定要好，看一个玩意别看表面，你看的越深，你走的比别人越远。咱读了998大侠的帖子很有感触，咱可是踏踏实实玩机械，不过鉴于资质不行，玩的不好。

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冷月梧桐

老钳工的水平是很高，看你把这个榔头吹嘘什么技术，什么腰型孔要在10丝的公差，这就摆明了言过于实。批量加工还会是这么靠钳工一个个挫吗？直接cnc才是效率和效果，再者话说3个大的钻头加减5丝不是钳工也能出的来，加减2丝我做不到，如果有这公差我会用铰。心情不好话说的多了

orc_roll

3 K/ `0 U9 o3 W& g- A0 }% \( ^楼上的这位说咱在吹，咱不多说，钳工做榔头的目的是什么？为了批量生产，哈哈。。。这玩意手工干出来，怎么提的上批量生产。
干过这行的人直接鄙视你，哈哈。
这玩意玩的目的是锻炼基本功，谈不上批量生产，扯什么扯，八竿子打不着。
玩这玩意的前辈说说，咱哪个言过其实了，哪个浮夸了，说个理由，让咱服了。
8 u  g3 e6 Z+ Y; h" w( {' x说这玩意的腰型孔公差10丝，笑了，你把这孔的公差放宽了，你这玩意是得跟柄配合的。
# Q+ b* o  @+ t' N问问必威体育网址里的老师傅，这腰型孔10丝的公差设置比较紧吗，不符合要求吗？
装配的精髓是什么？
就说这玩意3mm+-5丝的孔，怎么做出来，咱告诉你，让你涨涨见识，免得不懂乱咬人。
0 b5 D% R. Y. ?+ F, b" k这玩意关键在于钻头磨的好，什么叫钻头磨的好，两边切削刃对称，切削刃呈圆弧过渡，基本上是高出不到1mm左右，开附切削刃的刃口。这玩意得手上功夫到家。
$ U. Z& f: [* a' d你钻一个孔，就用卡尺量一下孔的尺寸，根据孔的大小修磨切削刃，因为你不可能一下就能把钻头磨好的，不同的材料钻头切削刃的夹角也不同。
经验丰富的老钳工，钻两三个孔，就能修出钻3mm+-0.05mm的钻头了。
- Y9 v+ J  |1 d, X/ ?不服气，你也露两手，让大伙瞧瞧，是骡子是马拉出来溜溜。
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张聋子

德国工程师纯手工制作的发动机，事实上他的工作室里有小型车床、雕刻机、一堆小工具、工作台，这与榔头锤子有什么关系？

冷月梧桐

[quote]orc_roll 鍙戣〃浜

orc_roll

/ z) H+ B% R- u6 u/ F
/ l. R! s% U% Q7 H) Q) F我估计咱是被大侠挑出破绽了，人家说”3个大的钻头加减5丝不是钳工也能出的来“，咱听成””3个大的钻头加减5丝不是钳工能出的来“。
说实话，钳工这趟水很深。一件小的东西，你把它做精致了，就足以看到你对这个工种的理解。
举个简单例子，台虎钳分很多种。有工具台虎钳，精密台虎钳，普通台虎钳。这些东西从外观上看不出来，但是这些东西从价格你就可以读出一些味道了。工具台虎钳的精度在5微米左右，一个小的都要几百块，这其实就是把东西做精了。台虎钳可以说是经典的夹具之一，这工具哪个部位是易损件，哪个部位精度要求最高，哪个部位装配时需要注意等等。
) x. S0 ^7 H- {0 X$ _& L咱只是说自己玩”小榔头“，这都让人不惯，这东西咱的确潜心专研，也亲手做过几把，也学过老师傅怎么做。以上过程，咱都可以说是亲力亲为。再说很多经验方面的东西也是学习老师傅们的经验，加上自己的琢磨。
3 X6 W+ a' I. Z上面很多东西都是我做榔头过程的经验总结，不过很多人没真正这样做过，自然也不认可这些东西，这个可以理解。
0 j) v) M' e4 P- h' Q( V6 w& M算了，既然大侠都说咱没那个实力称得上“玩”，那咱就不说什么了。但是请大侠亮出你的兵器，让在下心服口服。
3 c4 ^6 O) }$ C7 h+ f' t! {  U2 Z! S4 k希望随便举一个自己曾经做过的东西，说出从设计到工艺再到加工每个环节，以及每一个环节需要注意的方面，及可能发生的事？比如说加工过程中如何选择钻头，选择什么材料的钻头，切削液选择什么，机床选择什么，机床转速是多少，加工方式的选择以及依据；设计的时候需要注意哪些细节，比如哪些地方需要放余量，哪些地方可以适当的要求低一点，哪些尺寸需要重点保证，设计时设计公差选择的依据，设计材料选择的依据，设计尺寸的选择依据；工艺的可靠性验证，工艺的流程的选择依据，工装夹具的设计，检验测量工具的设计，加工过程中定位基准的选择；最后装配过程中装配精度的保证，装配的表面要求的保证等等。若是你能一一把我上面说的每一点都阐述的淋漓尽致，请讲。
6 k6 J7 B* M  G7 l若是拿不出这样的”兵器“，而是不断的冷嘲热讽，或者挑我的漏洞，咱什么都不说，出门右上角，谢谢，怒不远送。

zyz4190

有经验的老钳工能达到，我这类一般画图工不行的！

orc_roll

3 [7 `2 `& k* i' a1 k
锯钛合金棒料这块，展开来说。锯子选择的是世达的，一根长的钛棒夹持在台虎钳上，为了保护工件，工件外包层砂纸，然后台虎钳夹紧，接着开始用锯子锯。锯的时候为了保证锯下来的料平面度在几丝以内（保守点），这就需要提前在锯的那块划出锯削的范围线，划一圈，然后起锯，起锯之后要做到锯子出去的时候身体全身发力，回来的时候不要用力气。锯锯子的诀窍在于巧妙运用全身的力量，而不是只用手上的力道。锯的时候要保持姿势不变，这样锯起来比较省力，锯出来的精度也比较高，稍微砂纸打磨几下就平了。
这一段咱基本上把锯锯子的诀窍说出来了，这个只要是干过钳工，时间比较久的人都深谙此道。说实话，教会了徒弟饿死了师傅，大部分钳工并不是这么使用锯子的，因为大部分师傅不会把自己所有的绝活都交给徒弟的。尽管说锯子现在基本上用不到了。
但是我说的这段，其实信息量很大，不光是用在锯削这道上，很多加工方式是想通的。
" f" ~0 b3 T& E7 i  A5 N# A0 Y举个简单的例子，你装配的时候，发现买的螺钉长了点，不可能上车床或者线切割吧，最快的方法就是用锯子锯。但是很多工件装配时候对螺钉长度有严格的要求，这时就要求你的锯子功夫，和砂纸功夫。因为锯完的螺钉要用砂纸磨平的。

orc_roll

等了半天，也没见大侠现身，但咱想知道什么个情况让大侠如此不待见我等。

冷月梧桐

orc_roll 发表于 2014-01-28 21:51
+ a1 i' ]( N5 _等了半天，也没见大侠现身，但咱想知道什么个情况让大侠如此不待见我等。

8 \( Z$ T% O3 ^6 [抱歉
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