机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 刘珍1991
打印 上一主题 下一主题

工件的夹装, 小妹泣拜

[复制链接]
71#
 楼主| 发表于 2014-1-24 16:14:41 | 只看该作者
alfredh007 发表于 2014-1-24 13:17 , [% R2 E, J8 v- w$ Z  z6 [
做了个示意图,之前好几位都提到这个方法了。大平面薄板不容易平整,加工过程也会带来平整度的变化,这个 ...
& p/ u$ b5 I- s2 W) K
那要人一直陪着机器了。其实我想省心" |, f; W+ B: |5 F1 V
回复 支持 反对

使用道具 举报

72#
 楼主| 发表于 2014-1-24 19:13:45 | 只看该作者
zytgzz0391 发表于 2014-1-24 16:14 . O! l9 R1 X' d9 n  `7 E/ `3 ~
我对雕刻机不是太了解。单从解决中间凸起的问题而言,不知LZ有没有想过 磁铁吸附。 工作台如果可以产生通过 ...
% I- F$ v! G! c
这是个简单有用的办法,感谢分享3 T* u$ a6 ^' H8 x4 k/ `5 o6 Q
回复 支持 反对

使用道具 举报

73#
发表于 2014-1-24 20:02:15 | 只看该作者
编程的时候留好工艺孔的位置,争取每批产品的工艺孔都基本一样。这样就可以少做几个钻模了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

74#
发表于 2014-1-24 20:12:10 | 只看该作者
用电磁铁吸,上面压板避开加工的区域
5 p3 F- G8 x/ d- L" a' Z/ V7 d& j% R; o
windows 8个平板电脑的后盖及面板就是这样子加工的
回复 支持 反对

使用道具 举报

75#
发表于 2014-1-24 20:23:35 | 只看该作者
gsbo88 发表于 2014-1-23 02:11
. X; O3 D0 l0 r. ?0 M# P真空吸
+ x0 H: G7 B4 s2 i4 A+ y' k
正解% A5 u# a' V( z( V4 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

76#
发表于 2014-1-24 21:18:07 | 只看该作者
主轴上加弹簧如何?只是可能影响换刀
回复 支持 反对

使用道具 举报

77#
发表于 2014-1-24 22:15:57 | 只看该作者
你们工艺有问题 问什么不上磨床模
回复 支持 反对

使用道具 举报

78#
发表于 2014-1-25 09:53:55 | 只看该作者
真空吸附,不知道可不可以
回复 支持 反对

使用道具 举报

79#
发表于 2014-1-25 10:56:43 | 只看该作者
擎天小强 发表于 2014-1-23 11:18 - L5 k/ O7 |: E3 c* m  h0 C
做一个简单的真空治具,用手阀控制 ,便宜又简单…  听我的没错!

, c& C2 U9 R7 l" t0 V/ O请教下小强兄弟,你说的意思是用真空泵抽了真空后然后手动关闭阀门实现真空吸附吗?这样用如果漏气了怎么处理呢?1 @3 i% M  K5 B
回复 支持 反对

使用道具 举报

80#
发表于 2014-1-25 11:15:13 | 只看该作者

本帖最后由 冷水黄金 于 2014-1-25 11:24 编辑 $ _: g4 H; O0 d' x! d9 [  y

$ a( b) j8 y8 h: Z, G+ b+ o! o- \5 \薄板不能采用局部点压。. |5 l& v# C6 M3 t7 ]& t
1 先将托板磨平,托板上必须开消气槽或孔或花纹。* L9 S4 O/ F9 Y- T
2 加工一块压板,磨平,开消气花纹,压在铝板上,铝板周围留一圈压边。
+ M) ~6 E0 n4 N2 ~5 K3 加工一块 方框状 厚压板,加工平整,压在铝板周围,压板下垫硬点的橡胶,消除压紧间隙.
1 i  L3 k) H/ I6 F4 n4 N1 f4 撤除中间压板8 S7 L* w$ J% ^. h% ?% u
OK

点评

正解,不过忘了涂胶,不能用双面胶,泡沫胶,要黏胶涂刷好后粘板上去,然后压紧  发表于 2014-3-8 14:25
正解  发表于 2014-1-26 16:41
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-2 06:35 , Processed in 0.052854 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表