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本帖最后由 threetigher 于 2014-2-17 00:12 编辑 ' h. x6 v( d: _; N$ L, p m
LIAOYAO 发表于 2014-2-15 11:59 ![]()
2 [" i8 C* C# q* L, _1、现在模具加工后的成品情况是如何？
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1、现在模具加工后的成品情况是如何？; Z/ s* T ^6 y+ t: l& l
工序：翻直角边，缩口（预弯），拍平。
3 }' l3 A4 ^, P6 E在第二步起皱（外圆圆周上每间隔一段起褶皱）。200t都无法拍平。7 g) s7 E9 ~3 ~1 s! e7 s
' s, m' h" D% W, G2、检查各工序加工后的形状与尺寸，要落实实物的实际现况，重现于CAD里。
9 j# e7 x$ p0 a4 _7 U `' }. y5 G翻直角边第一步OK；增加了修边工序，可以说缩口预弯的前面准备工作非常充分。 v1 O8 T7 n& S. g6 j5 M
预弯设定45°，60°都不行。根据废品的起皱情况分析是没解决多余的料如何流动的问题。: J- z1 ]) ?5 p0 O( Q
& Q+ F* @/ w( }3、依据上述各工序逐一讨论确认设计值和实际测得的差异，并适当修改之。, ?8 d0 K3 T7 M+ Z/ m
图纸是设计方设计的。更要命的是对方没提供样品。, }8 F' a4 `" L/ c. i+ o+ n
设计方提出可以工艺剪口，被我们拒绝。
# E& }0 n9 }; c0 L7 h7 r: }: x我们提出来降低翻边长度。我们现在可以做到3-4mm。成功率不稳定。7 U1 L" C0 |( j& Y% E
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4、检讨压平工艺需要的压力和实际使用的压力差异。( A2 {- J- D! `+ \
因为有550t油压机，可以说压力绝对足。
y# t& b/ k# {6 J, d如果第二步OK，第三步无虞。
0 j4 O$ Q/ w) R* F6 V2 N一旦第二步起皱，此处超硬，并且反弹太大，后续已无法补救，只能送废品。
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. H' q' c( k0 H* E! X8 M5、检讨模具和机具变形量的影响。, h3 m# m8 Z. I, {4 t1 E6 B
模具和机具的方法都试过。其中剪圆的圆度不够，以后可能用模切；现在只能应付打样。
' O2 ~. y+ x1 b: @& n! a另外拉深出来的外圆（第一个工序之前的半成品）可能还不够平直，新增了压边筋，以期有所改善。但不好说。
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根据2的检讨，以及大侠的缩口工艺指导，现在想用旋压试验。
$ o- X* \+ B. Y' P谢谢！5 r4 k0 M+ F8 V! y
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楼主: threetigher
楼主
发表于 2014-2-15 11:59:23
